[發(fā)明專利]Sr2

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011071683.1
• 申請(qǐng)日: 2020-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN112331435A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王金鳳;李亞芳;尹士瑩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南師范大學(xué)
• 主分類號(hào): H01F1/00
• 分類號(hào): H01F1/00;C04B35/32;C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 新鄉(xiāng)市平原智匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41139
• 代理人: 路寬

1.Sr₂FeMoO₆(1-x)-CoFe₂O₄(x)復(fù)合材料磁阻轉(zhuǎn)換行為的調(diào)控方法，其特征在于具體過程為：將CoFe₂O₄和Sr₂FeMoO₆分別置于瑪瑙研缽中研磨成粉末，再將得到的CoFe₂O₄粉末和Sr₂FeMoO₆粉末按照Sr₂FeMoO₆(1-x)-CoFe₂O₄(x)的投料質(zhì)量比稱量、混合、研磨并在6MPa的壓力下壓制成直徑為10mm±1mm、厚度為1mm±0.1mm的圓形薄片，其中0wt%≤x≤55wt%，隨著x值的增加，復(fù)合材料的H_C(MR)逐漸由正值變?yōu)樨?fù)值，磁阻出現(xiàn)了轉(zhuǎn)換行為，且隨著x值的增加，復(fù)合材料的磁阻轉(zhuǎn)換越明顯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Sr₂FeMoO₆(1-x)-CoFe₂O₄(x)復(fù)合材料磁阻轉(zhuǎn)換行為的調(diào)控方法，其特征在于所述CoFe₂O₄的具體制備過程為：

步驟A1：將純度為99%的CoO粉末與純度為99.5%的納米磁性氧化鐵γ-Fe₂O₃粉末按照1:1的摩爾配比進(jìn)行稱量并混合；

步驟A2：將步驟A1得到的混合后的粉末加入酒精后置于球磨罐內(nèi)球磨10-24h使粉末混合均勻，然后干燥處理得到混合粉末；

步驟A3：將步驟A2得到的混合粉末用4MPa的壓力壓成直徑為10mm±1mm、厚度為1mm±0.1mm的圓形薄片；

步驟A4：將步驟A2得到的混合粉末置于磁舟內(nèi)，再將步驟A3得到的圓形薄片埋入磁舟內(nèi)的混合粉末中，然后在體積百分比1%H₂/99%Ar混合氣氛下升溫至510℃并保溫0.5h，最后隨爐冷卻至室溫得到CoFe₂O₄。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Sr₂FeMoO₆(1-x)-CoFe₂O₄(x)復(fù)合材料磁阻轉(zhuǎn)換行為的調(diào)控方法，其特征在于所述Sr₂FeMoO₆的具體制備過程為：

步驟B1：根據(jù)Sr₂FeMoO₆的化學(xué)計(jì)量配比分別稱量經(jīng)過干燥處理的純度為99.5%的SrCO₃粉末、純度為99.9%的Fe₂O₃粉末和純度為99.9%的MoO₃粉末，將三種粉末的混合物加入酒精后置于球磨罐內(nèi)球磨10-24h使粉末混合均勻，然后干燥處理得到混合粉末；

步驟B2：將步驟B1所得的混合粉末在900℃的空氣氛圍中預(yù)燒10h，然后將預(yù)燒得到的混合粉末加入酒精后置于球磨罐內(nèi)再次球磨10-24h，然后干燥處理得到粉末混合物；

步驟B3：用4MPa的壓力將步驟B2所得的粉末混合物壓成直徑為10mm±1mm、厚度為1mm±0.1mm的圓形薄片；

步驟B4：將步驟B2得到的粉末混合物置于磁舟內(nèi)，再將步驟B3得到的圓形薄片埋入磁舟內(nèi)的混合粉末中，然后在體積百分比3%H₂/97%Ar混合氣氛下升溫至1300℃并保溫10h，最后隨爐冷卻至室溫得到Sr₂FeMoO₆。