[發(fā)明專利]一種對風(fēng)電鋼進行正火熱處理的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011071443.1
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112176159A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬占福;陳曉山;向華
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D1/28
• 分類號: C21D1/28;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 胡萬臣

本發(fā)明公開了一種對風(fēng)電鋼進行正火熱處理的生產(chǎn)方法，包括熱處理正火工藝參數(shù)的設(shè)計和風(fēng)電熱處理正火板的軋制工藝及正火工藝的設(shè)計兩個主要步驟，所述的正火板為Q345E亞共析鋼板，該正火板的完全奧氏體化溫度Ac3 為860℃，該正火板的厚度為36mm；該正火板的化學(xué)成分wt.%分別為：C 0.15、Si 0.35、Mn 1.35、P 0.013、S 0.002、V0.021、Nb 0.019、Al 0.031、Ti 0.023、Ca 0.001；風(fēng)電熱處理正火板的軋制工藝及正火工藝的設(shè)計：正火溫度910℃，在爐時間系數(shù)為1.5min/mm，出爐后自然空冷，精軋開軋溫度為小于等于990℃，待溫厚度大于等于2H，終軋溫度為 810±20℃。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對風(fēng)電鋼進行正火熱處理的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

風(fēng)能作為一種清潔可再生的能源，其蘊量巨大，全球可利用的風(fēng)能比在地球上可開發(fā)利用的水能源總量還要大10倍。風(fēng)力發(fā)電是一種低碳、環(huán)保、綠色的新興產(chǎn)業(yè)，就是把風(fēng)的動能轉(zhuǎn)為電能，是當(dāng)下再生新能源利用領(lǐng)域技術(shù)最成熟，最具有開發(fā)規(guī)模、前景看好的一種發(fā)電方式。一臺風(fēng)力發(fā)電機組包括機頭、塔筒和基礎(chǔ)三個部分，塔筒部分是用高韌性Q345E鋼板加工制成。風(fēng)力發(fā)電機組工作的環(huán)境特點是強烈陣風(fēng)、湍流風(fēng)、高溫、低溫、瞬時沖擊載荷大等惡劣環(huán)境條件下，而且還要承受西北地區(qū)的風(fēng)沙等自然氣候條件。塔筒是整個風(fēng)力發(fā)電機組的承重部件，它承受了風(fēng)力作用在葉輪上的推力、扭矩、彎矩、受力變化時的擺動等。為了滿足如此高的質(zhì)量要求，用于制做塔筒的風(fēng)電鋼板則不允許有表面及內(nèi)部缺陷，而且應(yīng)具有一定的韌脆溫度等，尤其是風(fēng)電鋼厚規(guī)格產(chǎn)品，為了滿足產(chǎn)品內(nèi)部力學(xué)性能要求，需要對經(jīng)過軋機軋制后的風(fēng)電鋼進行熱處理工藝，以此進一步提高風(fēng)電鋼產(chǎn)品的韌性及內(nèi)部組織的均勻性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種對風(fēng)電鋼進行正火熱處理的生產(chǎn)方法，能夠降低產(chǎn)品因力學(xué)性能問題造成的質(zhì)量改判風(fēng)險，降低質(zhì)量損失，提高產(chǎn)品合格率，同時也降低因產(chǎn)品質(zhì)量不合需要重復(fù)生產(chǎn)的制造成本。

實現(xiàn)上述目的的一種對風(fēng)電鋼進行正火熱處理的生產(chǎn)方法，包括：熱處理正火工藝參數(shù)的設(shè)計和風(fēng)電熱處理正火板的軋制工藝及正火工藝的設(shè)計兩個主要步驟，所述的正火板為Q345E亞共析鋼板，（1）該正火板的完全奧氏體化溫度Ac3 為860℃，該正火板的厚度為36mm；該正火板的化學(xué)成分wt.%分別為：C 0.15、Si 0.35、Mn 1.35、P 0.013、S 0.002、V0.021、Nb 0.019、Al 0.031、Ti 0.023、Ca 0.001；風(fēng)電鋼板坯在加熱爐加熱至1160-1180℃，在粗軋機前板坯溫度為1150℃開始軋制，第一階段軋制變形后在精軋機前進行待溫，第二階段是在870℃開始進入精軋機進行軋制，精軋機軋完后的鋼板終軋溫度為820℃，軋制結(jié)束后進行堆緩冷24小時，探傷、精整后開始正火熱處理工藝進行處理；（2）風(fēng)電熱處理正火板的軋制工藝及正火工藝的設(shè)計：正火溫度910℃，在爐時間系數(shù)為1.5min/mm，出爐后自然空冷，精軋開軋溫度為小于等于990℃，待溫厚度大于等于2H，終軋溫度為 810±20℃。

通過風(fēng)電鋼正火板熱處理工藝設(shè)計方法的運用，合金成分結(jié)構(gòu)、軋制和熱處理正火工藝參數(shù)得到最佳優(yōu)化，同時也得到較穩(wěn)定的力學(xué)性能指標(biāo)，滿足了用戶的需求，見表1、2。

表1 鋼板力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)