[發明專利]一種鋁型材冷卻工藝

在審

• 申請號: 202011070720.7
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112246907A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 常雪;蔡燕嬌
• 申請（專利權）人: 吉安持凡電子科技有限公司
• 主分類號: B21C29/00
• 分類號: B21C29/00
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 蔣興艷

本發明公開了鋁型材冷卻技術領域的一種鋁型材冷卻工藝，包括管架、電機和積水槽，管架上四周開設有多個等距離長圓孔，橫豎長圓孔交錯開設，電機固定連接在驅動軸一端，驅動軸通過載荷板轉動連接在管架外壁，包括冷卻機構、變速機構、傳動機構和高壓機構，冷卻機構通過滑動輥和長圓孔滑動連接在管架內壁，變速機構固定連接在積水槽內壁，傳動機構固定在管架外壁，高壓機構固定在積水槽外壁，鋁型材都是通過擠壓的方式成型的，從擠壓機出來的鋁型材，由于具有較高的溫度，需要對其進行冷卻，方便下一步的加工或處理,有效解決了普通風冷條件下，型材各部位與空氣接觸的換熱系數均相等，但由于壁厚或形狀不同，各部位的散熱速度不相的問題。

技術領域

本發明涉及鋁型材冷卻領域，具體為一種鋁型材冷卻工藝。

背景技術

鋁及其合金具有一系列優異的性能，在金屬材料的應用中，鋁材的應用僅次于鋼材的應用，位居第二位。特別是在第二次世界大戰之后，鋁材的軍事工業轉向民用工業，進而進入人民生活的方方面面，成為發展國民經濟與提高人民物質生活和文化生活水平的重要基礎材料。社會需求量迅速增長，應用領域不斷拓寬。鋁型材都是通過擠壓的方式成型的，從擠壓機出來的鋁型材，由于具有較高的溫度，需要對其進行冷卻，方便下一步的加工或處理。

但是目前現有技術中，通常都是采用風冷的方式進行冷卻，在實際生產中，由于工廠的空間有限，冷卻裝置的長度受限，且冷卻裝置上只在鋁型材的下部設有風機導致鋁型材的得不到充分的冷卻，不利于下一步的加工；普通風冷條件下，型材各部位與空氣接觸的換熱系數均相等，但由于壁厚或形狀不同，各部位的散熱速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散熱速度比薄壁部慢；對于厚壁的鋁管或鋁棒，采用簡易的過水冷卻方法，即采用簡易的水箱，將鋁材完全浸入水中進行快速冷卻，這種情況下由于鋁型材的長度不一，冷卻池大小固定，導致實用性范圍小，普及性小的問題，且鋁型材在浸入冷卻池時在總是存在浸入時間差，鋁型材已經發生形變；在采用過水冷卻時，需要將簡易的水箱臨時吊入到現有的冷卻裝置中，再將軟管臨時接入進行供水，在鋁材種類更換時，冷卻方式變換很麻煩。

基于此，本發明設計了一種鋁型材冷卻工藝，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的為了解決現有技術中，通常都是采用風冷的方式進行冷卻，在實際生產中，由于工廠的空間有限，冷卻裝置的長度受限，且冷卻裝置上只在鋁型材的下部設有風機導致鋁型材的得不到充分的冷卻，不利于下一步的加工；普通風冷條件下，型材各部位與空氣接觸的換熱系數均相等，但由于壁厚或形狀不同，各部位的散熱速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散熱速度比薄壁部慢；對于厚壁的鋁管或鋁棒，采用簡易的過水冷卻方法，即采用簡易的水箱，將鋁材完全浸入水中進行快速冷卻，這種情況下由于鋁型材的長度不一，冷卻池大小固定，導致實用性范圍小，普及性小的問題，且鋁型材在浸入冷卻池時在總是存在浸入時間差，鋁型材已經發生形變；在采用過水冷卻時，需要將簡易的水箱臨時吊入到現有的冷卻裝置中，再將軟管臨時接入進行供水，在鋁材種類更換時，冷卻方式變換很麻煩的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋁型材冷卻工藝，包括管架、電機和積水槽，所述管架上四周開設有多個等距離長圓孔，所述管架前端底面開設泄水孔，橫豎所述長圓孔交錯開設，管架底部開設的長圓孔邊緣設置有立面，所述電機固定連接在驅動軸一端，所述積水槽固定設置在管架下端，且與泄水孔對應，所述驅動軸通過載荷板轉動連接在管架外壁，其特征在于：包括冷卻機構、變速機構、傳動機構和高壓機構，所述冷卻機構通過滑動輥和長圓孔滑動連接在管架內壁，所述變速機構固定連接在積水槽內壁，所述傳動機構固定在管架外壁，所述高壓機構固定在積水槽外壁；

所述冷卻機構包括多個滑動輥，多個所述滑動輥滑動連接在管架內壁上開設的多個長圓孔內，每兩個滑動輥為一組滑動連接在同一個長圓孔內，所述滑動輥外套設有多孔擠壓棉，一組所述擠壓輥穿過管架的兩端均固定設置有四個限位齒條，同一側兩個所述齒條對稱嚙合在等距齒輪兩側，所述等距齒輪轉動連接在管架側壁，同一側兩個所述齒條之間固定連接有拉力彈簧；