[發明專利]一種堿性球團礦用粘結劑及制取方法

在審

• 申請號: 202011069715.4
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112126782A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 王振峰
• 申請（專利權）人: 河南鈺鎂新材料科技有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種堿性球團礦用粘結劑及制取方法，該粘結劑由堿性膠凝材料和酸性粉體材料混合均質制成的無膨潤土粘結劑，無膨潤土粘結劑中的CaO與MgO含量的總和不低于65%、SiO₂的含量不大于20%、Al₂O₃含量不大于3.0%；無膨潤土粘結劑的細度不大于0.045mm。本發明提供了一種主要成分（CaO和MgO等）對高爐造渣有用有利的且不使用膨潤土的、生球強度和爆裂溫度滿足現有工藝設備實際需求的粘結劑。本發明對節約膨潤土資源，減少高爐煉鐵造渣的材料消耗、減少渣量、降低焦比，極具經濟及生態環保等方面的積極意義。

技術領域

本發明屬鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種堿性球團礦用粘結劑及制取方法。

背景技術

目前，現有的磁鐵礦生產高爐用氧化球團礦時，幾乎全部使用膨潤土造作為造球、改善干燥工藝等的粘結劑，其原因是膨潤土具有使磁鐵礦造球工藝性能如生球強度好、爆裂溫度高等指標的作用。但是采用膨潤土的氧化球團礦存在只能生產酸性或半堿性球團礦的缺點（因堿度高時，球團礦在焙燒生產過程中爆裂和粉化嚴重，造成球團礦生產過程中豎爐或鏈篦機回轉窯設備作業不順或事故）。另外，膨潤土中的Al₂O₃成分不僅增加了高爐煉鐵時的渣量而且存在劣化高爐初渣性能（如使渣變粘）的缺點，因此，若能發明一種不使用膨潤土的、生球強度和爆裂溫度滿足現有工藝設備實際需求的、且這種材料的主要成分為CaO和MgO等對高爐造渣有利的組分，對節約膨潤土資源，減少高爐煉鐵造渣的材料消耗、減少渣量、降低焦比，極具經濟及生態環保等方面的積極意義。

發明內容

本發明的發明目的：主要針對上述情況，為克服現有技術之缺點，本發明之目的就是提供一種生球強度和爆裂溫度滿足現有工藝設備實際需求的、不使用膨潤土的、且這種材料的主要成分為CaO和MgO等對高爐造渣有利的組分的堿性球團礦用粘結劑及制取方法。

本發明的技術方案為：本發明提供了一種堿性球團礦用粘結劑，該堿性球團礦用粘結劑為由堿性膠凝材料和酸性粉體材料混合均質而制成的無膨潤土粘結劑，無膨潤土粘結劑中的CaO與MgO含量的總和不低于65%、SiO₂的含量不大于20%、Al₂O₃含量不大于3.0%，無膨潤土粘結劑的細度不大于0.045mm。

所述的無膨潤土粘結劑中的酸性粉體材料為硅灰、二氧化硅微粉中的一種及以上，堿性膠凝材料為生石灰、輕燒白云石灰、輕燒氧化鎂粉中的一種及以上。

制取所述的堿性球團礦用粘結劑的方法為：

步驟一：將堿性膠凝材料按適宜配比配制成堿性混合料；

步驟二：將堿性混合料破碎成小于5mm的粉料；

步驟三：將酸性粉體材料和上述小于5mm的粉料按適當配比配料并混勻成粘結劑混合料；

步驟四：將粘結劑混合料細磨制成細度不大于0.045mm的、且成分均勻的堿性球團礦用粘結劑。

本發明的有益效果是：本發明克服了傳統的高爐用球團礦采用膨潤土作為造球粘結劑的缺點（如膨潤土中Al₂O₃成分增加高爐煉鐵時的渣量而且存在增加高爐初渣粘度的缺點）、本發明提供了一種不使用膨潤土的、生球強度和爆裂溫度滿足現有工藝設備實際需求的、且這種材料的主要成分為CaO和MgO等對高爐造渣有利的成分，對節約膨潤土資源，減少高爐煉鐵造渣的材料消耗、減少渣量、降低焦比，極具經濟及生態環保等方面的積極意義。

具體實施方式：

以下對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。