[發明專利]一種無膨潤土復相球團礦及制造方法

在審

• 申請號: 202011069467.3
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112176180A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 王振峰
• 申請（專利權）人: 河南鈺鎂新材料科技有限公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種無膨潤土復相球團礦及制造方法，該復相球團礦的三氧化二鐵相與鐵酸鈣相的總量不低于85%，本發明球團礦的CaO和MgO含量的和不低于2.5%，且球團礦的全鐵品位不低于58%，本發明的球團礦的轉鼓強度不低于80、粒度在6mm~16mm范圍之內、球團礦的堿度可達0.8以上。本發明可以采用現有的、常規設備進行生產，因此，還具有工業化實施容易的優點。本發明使用堿性粘結劑克服了技術采用膨潤土作為生球粘結劑的缺點,本發明的無膨潤土氧化鐵鐵酸鈣復相球團具有室溫強度好，對減少高爐煉鐵系統各種石灰消耗、減少高爐煉鐵時的廢渣量、降低焦比，極具經濟和生態環保等方面的積極意義。

技術領域

本發明屬鋼鐵冶金技術領域，尤其是一種無膨潤土復相球團礦及制造方法。

背景技術

目前，膨潤土具有改善磁鐵礦造球的生球性能如生球強度、爆裂溫度等指標的作用，現有的磁鐵礦生產氧化球團礦，普遍使用膨潤土造生球再經過干燥、氧化焙燒的工藝方法，當為提高球團的堿度配加含CaO材料時，濕球在干燥、氧化焙燒過程中，濕的或半干的球團礦在焙燒生產過程中爆裂和粉化嚴重，造成球團礦生產過程中豎爐或鏈篦機回轉窯設備作業不順或事故（如結圈嚴重時需停產采用爆破方式來處理故障），再者，球團礦中的膨潤土成分在隨后的高爐煉鐵過程中存在渣量大、焦炭和石灰石消耗大的缺點，這種工藝方法具有只能生產酸性或半堿性球團礦的缺點，且球團礦的主要礦相為磁鐵礦氧化再結晶所成三氧化二鐵的礦相，這種單一的三氧化二鐵礦相，存在低溫還原粉化（在高爐內）嚴重的缺陷，理論及實踐證明球團礦中的鐵酸鈣相及成分與三氧化二鐵相及成分相比，具有高溫強度好，還原性能好的優點，因此，若能發明一種不使用膨潤土的、球團礦中存在相當多的鐵酸鈣相而非單一的三氧化二鐵礦相的、減弱球團礦酸性的球團礦及制造方法，不僅能節約膨潤土資源、改善球團礦的高溫強度、提高球團礦的還原性能，對減少高爐煉鐵系統石灰礦消耗、減少高爐煉鐵時的廢渣量、降低焦比，極具積極意義。

發明內容

本發明的發明目的：主要針對上述情況，為克服現有技術之缺點，本發明之目的就是提供一種造球過程中不使用膨潤土、燒成后的球團礦以鐵酸鈣相和三氧化二鐵相為主構成的無膨潤土復相球團礦。

本發明的技術方案為：提供了一種無膨潤土復相球團礦，該無膨潤土復相球團礦為由鐵精礦粉和堿性粘結劑制成的球團礦，球團礦中鐵酸鈣相的質量分數不小于10%，三氧化二鐵相與鐵酸鈣相兩者質量分數的和占球團礦總質量分數的比例不低于85%，球團礦中的CaO和MgO含量總和不低于2.0%、且球團礦的全鐵品位不低于58%，無膨潤土復相球團礦的堿度不小于0.5，無膨潤土復相球團礦的轉鼓強度不低于80，無膨潤土復相球團礦的粒度在6mm~16mm范圍之內。

所述的堿性粘結劑由抗爆裂組分和粉體狀的膠凝材料構成，堿性粘結劑中CaO+MgO總量不低于65%、且Al₂O₃含量不大于3.0%，膠凝材料的粉體細度小于0.045mm。

所述的鐵精礦粉包括磁鐵精礦粉、赤鐵精礦粉和遞質劑水，鐵精礦粉中赤鐵精礦粉的含量不大于20%，遞質劑水的含量不超過10%，鐵精礦粉的細度不大于0.075mm。

所述的抗爆裂組分為纖維質材料，堿性粘結劑中抗爆裂組分的質量分數不超過15%；抗爆裂組分中纖維質細度不大于20μm，長度不大于25mm。

制造所述的無膨潤土復相球團礦的方法為：

步驟一：將堿性粘結劑中粉狀的膠凝材料與抗爆裂組分按適宜配比配制成堿性粘結劑；

步驟二：將細度不大于0.075mm的、適宜比例的赤鐵精礦粉、磁鐵精礦粉和遞質劑水配料配制成含鐵原料；

步驟三：將含鐵原料與堿性粘結劑按適宜配比并與適量的遞質劑水一起加入到造球設備內，經混合、均質并滾動成濕料球；

步驟四：將濕料球經篩分制造成6mm~16mm的濕球；