[發明專利]一種用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金及其制備方法

在審

• 申請號: 202011069319.1
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112226654A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 鄒永超
• 申請（專利權）人: 合肥坤擎機械科技有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;B22D17/00;C22C1/02
• 代理公司: 合肥市元璟知識產權代理事務所(普通合伙) 34179
• 代理人: 司志紅

1.一種用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金，其特征在于，包括按重量百分比計的如下組分：5-8%的Si，0.05-0.09%的Tc，0.01-0.04%的Cd，0.07-0.1%的Nb，0.01-0.03%的Ag，0.02-0.05%的Ca，0.06-0.08%的Sr，0.5-1.2%的Cr，2-4%的Zn，0.01-0.03%的Ir，0.001-0.003%的B，0.04-0.07%的稀土元素，0.003-0.005%的表面金屬化石墨烯，余量為Al和不可避免的雜質，所述不可避免的雜質的含量不超過0.01%。

2.根據權利要求1所述的一種用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金，其特征在于，所述稀土元素為Gd、La按質量比2:(3-6)混合而成。

3.一種根據權利要求1-2任一項所述的用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1、按照重量百分比配料，將得到的混合料加入到熔煉爐中熔煉，待全部熔化完畢后，取樣測試其化學成分，對比設計成分與實測成分之間的差異并進行微調，確保合金成分達到設計成分要求，得到熔體；

步驟S2、采用高純惰性氣體作為載體將精煉劑噴入熔體中，攪拌充分后取樣化驗熔體成分和含氫量，根據測試結果及時調整合金成分和精煉次數，確保合金成分和含氫量復合設計要求，每次保溫精煉15-25分鐘，后依次扒渣、過濾，再進行成分分析，合格后將熔體壓射到模具內，進行壓鑄成型，接著依次進行固溶處理和時效處理，得到用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金成品。

4.根據權利要求3所述的一種用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述熔煉溫度為790℃-870℃。

5.根據權利要求3所述的一種用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述精煉劑、熔體的質量比為(0.1-0.3):100；步驟S2中所述惰性氣體為氮氣、氦氣、氖氣、氬氣中的任意一種。

6.根據權利要求3所述的一種用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述精煉劑是由如下按重量份計的各原料制成：氟硅酸銣4-8份、六氟鋁酸鈉3-6份、氧化鈹1-3份、氧化鈉1-3份、氯化鈉5-10份。

7.根據權利要求3所述的一種用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述保溫精煉的溫度為700-780℃；步驟S2中所述固溶處理具體為：在530-560℃固溶處理8-13小時；步驟S2中所述時效處理具體為：在210℃-250℃的條件下進行時效處理，時效時間為6-8小時。

8.根據權利要求3所述的一種用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述壓鑄成型具體工藝為：在模具型腔溫度為270-330℃、壓射速度為0.5-1.0米/秒、壓射比壓為65-95MPa、增壓壓力為90-110MPa和保壓時間為4-6秒。