[發明專利]一種注塑模具用可以自動控制注塑料通入的設備

在審

• 申請號: 202011068992.3
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112372960A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 趙行鳳
• 申請（專利權）人: 趙行鳳
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于注塑模具技術領域，尤其涉及一種注塑模具用可以自動控制注塑料通入的設備，所述注塑座的上表面開設有進料口，所述注塑座的內部開設有注塑管道，所述注塑座的內部固定連接有防護座，所述注塑座的左右兩側均固定連接有支撐座，所述注塑管道的內部滑動連接有T型桿，所述T型桿的一端且位于支撐座的內部滑動連接有棘齒彈性座，所述棘齒彈性座的外表面嚙合有V型齒輪，所述V型齒輪的表面轉動連接有轉動齒輪，所述轉動齒輪的外表面嚙合有螺紋桿，所述螺紋桿的一側活動連接有彈性限位座。從而減少了熔融料的熱量損失，使熔融料在冷卻成型時，能夠整體更加均勻，提高了物料注塑的質量。

技術領域

本發明屬于注塑模具技術領域，尤其涉及一種注塑模具用可以自動控制注塑料通入的設備。

背景技術

注塑模具依照成型特性區分為熱固性塑膠模具，熱塑性塑膠模具兩種，依照成型工藝區分為傳塑模，吹塑模、熱成型模、注射模，模具的結構雖然由于塑料品種和性能，塑料制品的形狀和結構以及注射劑的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構都是一致的，注塑模具是由動模和定模組成。

在注塑模具使用時，一般都是工作人員將注塑料通入注塑管道中，工作量較大，并不能自動通入注塑料，而且在熔融料通入過程中，其流動路徑往往都比較長，其中的熱量會損失的較高，使熔融料在冷卻成型時會出現整體不均勻的現象，于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供一種注塑模具用可以自動控制注塑料通入的設備，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種注塑模具用可以自動控制注塑料通入的設備，由以下具體技術手段所達成：

一種注塑模具用可以自動控制注塑料通入的設備，包括注塑座，所述注塑座的上表面開設有進料口，所述注塑座的內部開設有注塑管道，所述注塑座的內部固定連接有防護座，所述注塑座的左右兩側均固定連接有支撐座，所述注塑管道的內部滑動連接有T型桿，所述T型桿的一端且位于支撐座的內部滑動連接有棘齒彈性座，所述棘齒彈性座的外表面嚙合有V型齒輪，所述V型齒輪的表面轉動連接有轉動齒輪，所述轉動齒輪的外表面嚙合有螺紋桿，所述螺紋桿的一側活動連接有彈性限位座，所述彈性限位座的外表面固定連接有限位桿，所述支撐座的內壁活動連接有壓縮桿，所述壓縮桿的外表面套接有壓縮簧，所述壓縮桿的一端固定連接有限位柱，所述限位柱的表面開設有限位槽，所述支撐座的內部固定連接有儲液槽，所述儲液槽的一端固定連接有出液管，所述轉動齒輪的外表面轉動連接有轉動桿，所述轉動桿的一端轉動連接有轉動盤，所述轉動盤的內部活動連接有伸縮簧，所述伸縮簧的一側活動連接有導向桿。

進一步的，所述T型桿的一端貫穿在支撐座的內部，所述棘齒彈性座的內部設置有彈性簧，所述支撐座的內部開設有與T型桿等直徑的槽。

進一步的，所述支撐座的內部轉動連接有與轉動齒輪等直徑的轉軸，所述V型齒輪和轉動齒輪為同心軸。

進一步的，所述支撐座的內部設置有與彈性限位座相適配的軸承，所述彈性限位座的內部設置有限位簧。

進一步的，所述限位桿和限位槽的形狀相適配，限位桿可以卡在限位槽的內部，所述限位柱的長度大于儲液槽的長度。

進一步的，所述轉動桿的另一端貫穿在注塑管道的內部，所述轉動齒輪的外表面設置有轉動桿相適配的轉軸，便于轉動桿的轉動。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：