[發明專利]一種面內線性注膠RTM矩形模腔與預制體間摩擦系數的測試方法及裝置

在審

• 申請號: 202011068909.2
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN111982803A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 張麗青;張國利;陳光偉;張策;史曉平;童亞敏;王曦
• 申請（專利權）人: 天津工業大學
• 主分類號: G01N19/02
• 分類號: G01N19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種面內線性注膠RTM矩形模腔與預制體間摩擦系數的測試方法及裝置，其特征在于：測試夾緊力時將模具置于水平工作臺上，即上、下模均與水平線平行；測試摩擦力時將模具合模后垂直放置于萬能試驗機上并固定，將帶有注膠口的模塊置于最頂端并拆除，以利于后期將織物從模腔中抽出。具體步驟包括：

(1)模具合模后通過多個傳感器測量模腔內織物受到的夾緊力N_n(n＝1，2，3，……)，將所測N_n(n＝1，2，3，……)的值取加權平均數N₀；

(2)夾具的上端與萬能試驗機相連，下端夾持預制體，通過萬能試驗機向上運動帶動夾具所夾持的織物從模具中抽拔出，待預制體相對模腔發生位移后，將穩定后的數值記錄為摩擦力F₀；

(3)根據公式f＝2F₀/N₀，計算預制體與模腔的摩擦系數f。

2.根據權利要求1所述的一種面內線性注膠RTM矩形模腔與預制體間摩擦系數的測試方法及裝置，其特征在于：包括壓力傳感器、模具、預制體、夾具。

3.根據權利要求2所述的一種面內線性注膠RTM矩形模腔與預制體間摩擦系數的測試方法及裝置，其特征在于：傳感器為輪輻式結構，且上下圓柱采用一體切割，下圓柱為空心的測試桿，內部粘貼采集信號的應變片，上圓柱為法蘭盤并設置四個固定孔，用來與模具固定，出線接頭位于上圓柱的正上方，傳感器的整體高度為上(或下)模具厚度。

4.根據權利要求2所述的一種面內線性注膠RTM矩形模腔與預制體間摩擦系數的測試方法及裝置，其特征在于：只限定于制作平板復合材料的模具，在上(或下)模具打孔，孔的形狀與傳感器的結構一致，孔的位置應選擇與預制體接觸的區域內。

5.根據權利要求2所述的一種面內線性注膠RTM矩形模腔與預制體間摩擦系數的測試方法及裝置，其特征在于：安裝時將傳感器的測試桿安插在模具內，使測試面與模腔平齊，必要時可通過在測試桿與法蘭盤之間放置橡膠墊圈來調節，然后用螺栓通過固定孔將傳感器和模具固定。

6.根據權利要求2所述的一種面內線性注膠RTM矩形模腔與預制體間摩擦系數的測試方法及裝置，其特征在于：所述預制體在抽拔力的作用下發生的彈性形變可忽略不計。

7.根據權利要求2所述的一種面內線性注膠RTM矩形模腔與預制體間摩擦系數的測試方法及裝置，其特征在于：所述夾具包括夾具體、鉗口、升降桿、和擋板。

8.根據權利要求7所述的一種面內線性注膠RTM矩形模腔與預制體間摩擦系數的測試方法及裝置，其特征在于：夾具體上端的連接柱通過插銷與萬能試驗機連接，夾具體下部為長方形的邊框，在夾具體內部留有等腰梯形的空腔，所述鉗口分為左、右兩個對稱的鉗口，鉗口在夾具體的空腔內部對稱安裝，通過前后兩個升降桿與夾具體連接，兩個擋板分別安裝在夾具體空腔的前后。

9.根據權利要求7所述的一種面內線性注膠RTM矩形模腔與預制體間摩擦系數的測試方法及裝置，其特征在于：鉗口的長度不小于預制體的最短邊，夾具體的總長度不小于鉗口的長度加兩擋板的厚度之和。

10.根據權利要求7所述的一種面內線性注膠RTM矩形模腔與預制體間摩擦系數的測試方法及裝置，其特征在于：左右鉗口的上下運動通過同時旋轉兩個升降桿控制，既可以確保較長尺寸鉗口的水平狀態，也能保證夾持力足夠大。旋轉升降桿向下運動，下端的控制盤接觸鉗口的凹槽下底面，帶動鉗口向下運動夾持織物；反方向旋轉升降桿向上運動，控制盤接觸凹槽的上頂面，帶動鉗口向上運動放松織物。