[發明專利]一種超薄曲面殼體RTM模具用的高精準裝拆模裝置與設計方法

在審

• 申請號: 202011068908.8
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112172205A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 陳光偉;張策;張國利;陳利
• 申請（專利權）人: 天津工業大學
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29C70/48;B29C33/30
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本發明提出了一種超薄曲面殼體RTM模具用的高精準裝拆模裝置與設計方法，解決了復雜曲面復合材料殼體結構手工裝模、拆模勞動強度大、精度差以及不能實現機械化裝拆模等問題。所述曲面殼體RTM模具的裝模拆模機構包括底部支架、轉動機構、裝拆模機構及翻轉機構；所述轉動機構安裝在底部支架的一側，可繞轉動機構下側的回轉軸承360度高精準回轉；所述裝拆模機構安裝在底部支架上方遠離轉動機構的一側，所述裝拆模機構底部為直線導軌，可使陰模塊水平往復運動，實現陰模與模具框架的高精度配合；所述翻轉機構安裝固定于裝拆模機構外側，可使RTM陰模在90度范圍內翻轉。本發明可實現模具部件機械化?高精度裝拆模，提高生產效率，延長模具使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種液體模塑復合材料成型制備機械化工裝，應用于曲面殼體等結構的制造領域，特別是涉及一種超薄曲面殼體RTM模具用的高精準裝拆模裝置與設計方法。

背景技術

模具的裝配精度決定復合材料的制件精度，RTM模具具有尺寸精確，污染少，且生產的制件表面光潔度A級以上，多年來RTM模具被越來越多的行業引用。RTM模具常用材質一般為金屬，材料密度大。利用RTM模具對曲面殼體進行生產制件的過程中，需要對模具進行裝模和拆模，現有的拆模方式主要為人工手動安裝、拆卸模具、翻轉模具，而模具手工裝配效率低、精度差。此外，當生產的曲面殼體制件尺寸較大時，由于模具較重，從而使得裝拆模過程不僅需要消耗大量體力和時間，影響生產效率。且有些模具重量超出人工搬運上限，不可能實現人工裝配，必須使用高精度裝拆模機。

同時，對于超薄三維結構曲面殼體制件，形狀較為復雜，對尺寸精度要求高，其對應的RTM模具需設有精準的定位裝置，對于模具的安裝和拆卸要按一定的角度和方向進行操作，如果模具安裝和拆卸的角度偏差較大，會使模具磨損加大，造成模具損傷，影響其使用壽命。

發明內容

針對上述現有技術中存在的技術問題，本發明的目的是提出一種超薄曲面殼體RTM模具用的高精準裝拆模裝置與設計方法。利用該裝模拆模裝置可以實現模具部件的高精度裝配和高精度拆模，減少模具磨損，實現機械裝置裝拆模作業，降低人工勞動強度，提高生產安全和生產效率。

為了實現上述目的，本發明的技術方案為：

一種超薄曲面殼體RTM模具用的高精準裝拆模裝置與設計方法，所述裝模拆模裝置，包括底部支架、轉動機構、裝拆模機構及翻轉機構，其特征在于：所述底部支架的上表面一側固定安裝有轉動機構，所述底部支架的上表面遠離轉動機構的一側安裝有裝拆模機構，所述翻轉機構安裝固定于裝拆模機構的外側；所述轉動機構由回轉支承和模具連接板組成，并通過回轉支承連接底部支架和轉動機構；所述裝拆模機構的底部為直線導軌，所述直線導軌上方安裝的導軌座連接板通過與直線導軌相配合的直線導軌座連接固定，所述導軌座連接板通過翻轉軸與模具部件連接板連接安裝，所述導軌座連接板的一側通過螺栓與軸承座固定連接，所述軸承座通過軸承壓蓋與絲杠一側連接固定，所述絲杠的另一側安裝在絲母中間，所述絲母通過絲母安裝板安裝固定在底座支架上，所述絲杠的外側面安裝有螺桿手柄，所述絲母下側安裝有電機 a、減速器和電磁離合器，并通過嚙合齒輪組與絲母裝配；所述翻轉機構由電機b、直角減速器b、電磁離合器b、翻轉手柄、連接軸及減速器支架組成，所述電磁離合器b的一側通過連接軸連接模具部件連接板一側的翻轉軸，并通過減速器支架與裝拆模機構的導軌連接板固定安裝。

進一步的，所述轉動機構的模具連接板可繞回轉支承360度旋轉。

進一步的，所述回轉支承的中心線與裝拆模機構的絲杠、絲母的中心線相交。

進一步的，所述底部支架靠近轉動機構的一側設有一組限位孔，并配置與限位孔相配合的限位銷。

進一步的，所述限位銷內側的限位面與模具外側的模具限位面共面，當模具一側轉到限位位置時，可有效控制模具的旋轉角度。

通過設置位銷內側的限位面與模具外側的模具限位面共面，可有效控制模具的旋轉角度，使旋轉角度的偏差小于0.1度。