[發明專利]一種環保陶瓷釉料及其制備方法

在審

• 申請號: 202011068465.2
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112159106A
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 何昌楚;吳華
• 申請（專利權）人: 湖南省醴陵市楚華陶瓷實業有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所(普通合伙) 43105
• 代理人: 肖美哲;肖琦

本發明公開了一種環保陶瓷釉料及其制備方法，該環保陶瓷釉料包括以下重量份原料：硅質材料16?19份，長石32?38份，鈉長石15?20份，方解石10?15份，熟滑石1?2份，蘇州土0.5?1份，小白干6?9份，氧化鋅2?4份；主要制備步驟包括：稱重配料、碎料過篩、球磨、檢測釉漿細度、除鐵、陳腐、制成品；本發明的原材料中不包含鉛、鎘以及鋇、鉍等重金屬組分，減少了對環境的污染及人體的危害，原材料價格較低，控制了產品成本；本發明不將蘇州土作為引入二氧化硅和氧化鋁的主要來源，只作為懸浮劑，降低了釉料的熔融溫度，有效降低了產品的燒結溫度，提高燒制速度，減少資源的浪費與對大氣環境的污染。

技術領域

本發明屬于陶瓷釉料制備技術領域，具體地，涉及一種環保陶瓷釉料及其制備方法。

背景技術

陶瓷釉料對陶瓷制品的外觀質量有著重要影響。目前大多數陶瓷制品因釉面有氣孔、氣泡、缺釉、針眼等缺陷，表面光澤度差而導致產品檔次不高，質量差。一些外觀要求較高的高檔陶瓷制品大多采用熔點低、彈性模量大、光澤度高的含鉛釉料，在煅燒溫度高于1150℃時，鉛均明顯揮發，產生的氣體對人體和環境產生較為嚴重的影響。隨著人們對鉛及其化合物毒性認識的深入和環保意識的提高，各國對鉛的含量和使用有越來越嚴格的限制。

陶瓷生產普遍采用高溫作業，溫度一般在1200℃以上，燒成燃料費占生產成本的30％以上，因此，陶瓷工業中的提質降耗和產品換代已經迫在眉睫；低溫快燒工藝是目前陶瓷行業節約能源、降低燃耗、提高生產效率的有效途徑，由于其燒結溫度降低、燒結速度快，能大幅度降低能耗和產品成本，同時減少資源的浪費與對大氣環境的污染。

發明內容

本發明的目的在于提供一種環保陶瓷釉料及其制備方法，解決了現有技術中存在的陶瓷釉料含有鉛元素，在煅燒時高溫揮發損害人體健康和破壞環境問題，同時解決釉料燒結溫度要求高帶來的能源浪費和大氣污染問題。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種環保陶瓷釉料，包括以下重量份原料：硅質材料16-19份，長石32-38份，鈉長石15-20份，方解石10-15份，熟滑石1-2份，蘇州土0.5-1份，小白干6-9份，氧化鋅2-4份；

該環保陶瓷釉料由以下步驟制備：

步驟一、稱重配料：按照配方稱取原材料：硅質材料16-19份，長石32-38份，鈉長石15-20份，方解石10-15份，熟滑石1-2份，蘇州土0.5-1份，小白干6-9份，氧化鋅2-4份；

步驟二、碎料過篩：將各組分原材料充分混合均勻，粉碎后過60目篩，得到混合粉料；

步驟三、球磨：按照混合粉料∶球∶水＝1∶2∶0.8-1的質量比例，在轉速為200-300r/min的條件下，球磨30-40分鐘后得到釉漿；

步驟四、檢測釉漿的細度：釉漿細度控制在10μm以下粒徑的顆粒質量占釉料總質量的78-84％，然后將細度合格的釉漿過200目篩網；

步驟五、除鐵：將過篩網后的釉漿加入磁選機中進行除鐵；

步驟六、陳腐：將經過過篩除鐵的釉漿陳腐，調整釉漿性能，釉漿的比重控制在1.4-1.6g/mL，粘度控制在300-600mm²/s，調整后即得到環保釉料備用；

步驟七、制成品：坯件上淋釉或噴釉，施釉厚度在0.1-0.2mm，干燥后，以升溫速率為5℃/min升溫至1120℃，保溫20min后自然冷卻，得到低溫燒成環保釉產品。

進一步，所述長石中，各組分質量百分比如下：氧化鋁18％，氧化鉀7％，氧化鈉5％，氧化鈣0.6％，三氧化二鐵6％，剩余為二氧化硅。

進一步，所述鈉長石中，各組分質量百分比如下：氧化鋁19％，氧化鉀0.3％，氧化鈉13％，氧化鈣1％，氧化鎂0.2％，剩余為二氧化硅。