[發(fā)明專利]一種提高碳纖維復(fù)合材料多角度磨削實(shí)驗(yàn)精度的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011068449.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112198114A | 公開(公告)日: | 2021-01-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張立峰;高軒;姚瀚林;王盛;吳軍;周蕊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國民航大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G01N19/06 | 分類號(hào): | G01N19/06 |
| 代理公司: | 天津才智專利商標(biāo)代理有限公司 12108 | 代理人: | 龐學(xué)欣 |
| 地址: | 300300 天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提高 碳纖維 復(fù)合材料 角度 磨削 實(shí)驗(yàn) 精度 方法 | ||
1.一種提高碳纖維復(fù)合材料多角度磨削實(shí)驗(yàn)精度的方法,其特征在于:其包括按順序進(jìn)行的下列步驟:
1)將碳纖維復(fù)合材料預(yù)先加工成截面呈正多邊形的板狀試樣(3),同時(shí)在中部加工定位孔(2),并利用定位孔(2)將板狀試樣(3)固定在數(shù)控機(jī)床的測力裝置上;
2)在數(shù)控機(jī)床上設(shè)定好砂輪(1)的加工路徑和加工參數(shù),然后利用砂輪(1)沿板狀試樣(3)的外輪廓線依次完成所有加工路徑的磨削,磨削過程中利用測力裝置記錄下完整的磨削力信號(hào);
3)通過對(duì)各個(gè)加工路徑磨削力信號(hào)的綜合分析計(jì)算出各種磨削角度變化下的磨削力,取下板狀試樣(3),對(duì)比檢測不同加工表面的加工質(zhì)量,最終完成碳纖維復(fù)合材料多角度磨削測試實(shí)驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高碳纖維復(fù)合材料多角度磨削實(shí)驗(yàn)精度的方法,其特征在于:在步驟1)中,所述的正多邊形的邊數(shù)通過公式計(jì)算,其中θ為磨削實(shí)驗(yàn)的細(xì)分角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高碳纖維復(fù)合材料多角度磨削實(shí)驗(yàn)精度的方法,其特征在于:在步驟2)中,所述的板狀試樣(3)的每一個(gè)側(cè)面為一條加工路徑;砂輪1在相鄰兩條加工路徑的交界處暫停進(jìn)給3-5秒,以保證磨削力信號(hào)有清晰的分界。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高碳纖維復(fù)合材料多角度磨削實(shí)驗(yàn)精度的方法,其特征在于:在步驟2)中,所述的砂輪(1)為杯形金剛石砂輪,砂輪目數(shù)為170/200目,磨削深度在20μm以下,進(jìn)給速度不大于7m/min,磨削速度為15-50m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高碳纖維復(fù)合材料多角度磨削實(shí)驗(yàn)精度的方法,其特征在于:在步驟2)中,所述的砂輪(1)的磨削工藝為順磨和逆磨;磨削角度包括但不限于0°,30°,45°,60°,90°,120°,135°,180°。
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