[發(fā)明專利]一種用于低氮無(wú)磁艦艇鋼焊接的無(wú)縫自保護(hù)藥芯焊絲

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011068335.9
• 申請(qǐng)日: 2020-10-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112404795B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王紅鴻;孟慶潤(rùn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B23K35/30
• 分類號(hào): B23K35/30;B23K35/368;B23K35/40
• 代理公司: 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

1.一種用于低氮無(wú)磁艦艇鋼焊接的無(wú)縫自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于：所述無(wú)縫自保護(hù)藥芯焊絲是由70～80wt％的不銹鋼鋼帶和20～30wt％的藥芯粉料組成，所述藥芯粉料填充在所述不銹鋼鋼帶內(nèi)；

所述不銹鋼鋼帶的化學(xué)組分及其含量是：C為0.03～0.08wt％，Si≤1wt％，Mn≤2wt％，Cr為18～20wt％，Ni為8～11wt％，S≤0.03wt％，P≤0.03wt％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

所述藥芯粉料的化學(xué)組分及其含量是：氟化鋇為40～43wt％，大理石為5～8wt％，鋁粉為8～10wt％，硅粉為2～4wt％，錳粉為7～10wt％，氮化錳為2～5wt％，鎳粉為10～13wt％，鉻粉為5～7wt％，余量為鐵粉；

所述無(wú)縫自保護(hù)藥芯焊絲的制備方法是：將所述藥芯粉料填充在拉拔成O型的所述不銹鋼鋼帶內(nèi)，經(jīng)高頻焊接、減徑和表面陶瓷噴涂處理，即得用于低氮無(wú)磁艦艇鋼焊接的無(wú)縫自保護(hù)藥芯焊絲；

所述低氮無(wú)磁艦艇鋼為0Cr22Ni15Mn6Mo3N鋼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低氮無(wú)磁艦艇鋼焊接的無(wú)縫自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述氟化鋇的純度≥99％，氟化鋇的粒度≤0.3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低氮無(wú)磁艦艇鋼焊接的無(wú)縫自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述大理石的純度≥99％，大理石的粒度≤0.3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低氮無(wú)磁艦艇鋼焊接的無(wú)縫自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述鋁粉的純度≥99％，鋁粉的粒度≤0.3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低氮無(wú)磁艦艇鋼焊接的無(wú)縫自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述硅粉的Si含量為74～76wt％，硅粉的粒度≤0.3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低氮無(wú)磁艦艇鋼焊接的無(wú)縫自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述錳粉的純度≥99％；錳粉的粒度≤0.3mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低氮無(wú)磁艦艇鋼焊接的無(wú)縫自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述氮化錳中：氮含量為10wt％，錳含量為90wt％；氮化錳的粒度為≤0.3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低氮無(wú)磁艦艇鋼焊接的無(wú)縫自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述鎳粉的純度≥99％，鎳粉的粒度≤0.3mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低氮無(wú)磁艦艇鋼焊接的無(wú)縫自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述鉻粉的純度≥99％，鉻粉的粒度≤0.3mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低氮無(wú)磁艦艇鋼焊接的無(wú)縫自保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述鐵粉的純度≥99％，鐵粉的粒度≤0.3mm。