[發(fā)明專利]廢舊輪胎熱解反應(yīng)爐的運行方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011068268.0
• 申請日: 2020-10-08
• 公開（公告）號: CN112080310B
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊松
• 申請（專利權(quán)）人: 丁道勇
• 主分類號: C10B53/07
• 分類號: C10B53/07;C10G1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.廢舊輪胎熱解反應(yīng)爐的運行方法，其特征是：步驟一，廢舊輪胎破碎為3～4cm大小膠塊，經(jīng)自稱量小車稱量后由滑輪牽引組件驅(qū)動沿提升軌道送至三段式鐘罩進料機構(gòu)，經(jīng)提斗小車機構(gòu)輸送的廢舊輪胎膠塊堆集在初段鐘罩儲倉內(nèi)，堆集量應(yīng)占初段料斗體的?容積，此時中段鐘罩儲倉、末段鐘罩儲倉均處于密封狀態(tài)；步驟二，銷軸組件通過吊桿與上鐘罩聯(lián)結(jié)，控制上鐘罩向下移動，上鐘罩與上鐘罩座分離，膠塊受重力驅(qū)動掉落到中段料斗體內(nèi)，膠塊堆集量達到中段料斗體的?容積時銷軸組件即刻動作，上鐘罩向上移動與上鐘罩座配合貼緊形成密封面，惰性尾氣從尾氣回收緩沖罐輸出，經(jīng)內(nèi)外隔倉組件外環(huán)氣道進入中段料斗體吹掃30～40s，將膠塊間隙中的空氣擠出排放，惰性尾氣吹掃停止后中段料斗體再次處于密封狀態(tài)；步驟三，轉(zhuǎn)球組件通過吊鏈與中鐘罩聯(lián)結(jié)，控制中鐘罩向下移動，膠塊受重力驅(qū)動掉落到末段料斗體內(nèi)，膠塊堆集量達到末段料斗體的?容積時轉(zhuǎn)球組件即刻動作，中鐘罩向上移動與中鐘罩座配合貼緊形成密封面，拉桿組件通過吊線與下鐘罩聯(lián)結(jié)，控制下鐘罩向下移動，膠塊受重力驅(qū)動掉落到立式熱解塔體內(nèi)；步驟四，回轉(zhuǎn)耙輥體內(nèi)兩端安裝有十字支撐架，十字支撐架通過管軸將螺旋葉片固定，450～500℃高溫煙氣沿螺旋葉片形成的通道螺旋上升，均勻加熱回轉(zhuǎn)耙輥體；立式熱解塔體設(shè)計有夾套通450～500℃高溫煙氣，夾套內(nèi)設(shè)計有空心螺旋葉片，高溫煙氣沿空心螺旋葉片形成的通道螺旋上升，均勻加熱立式熱解塔體，立式熱解塔體上部設(shè)計有熱解油氣出口；步驟五，回轉(zhuǎn)耙輥輥面的耙釘對膠塊施加向下的推力幫助瀝青膠狀物與鋼絲團向下移動，耙釘對膠塊形成搓切作用，搓碎熱解碳硬殼使膠塊充分完成熱解過程形成熱解炭，為使熱解炭與鋼絲團能夠從回轉(zhuǎn)耙輥與立式熱解塔體間的環(huán)形反應(yīng)室順利向下移動出料，應(yīng)配合環(huán)形反應(yīng)室設(shè)計W形的出料盤體承接熱解炭與鋼絲團，W形的出料盤體斷面為馬鞍狀，其中心與回轉(zhuǎn)耙輥固接并一同回轉(zhuǎn)，外沿設(shè)計有環(huán)形深溝槽，從而使熱解炭與鋼絲團從環(huán)形反應(yīng)室均勻的下落到出料盤體的環(huán)形深溝槽內(nèi)，熱解炭與鋼絲團被傾斜安裝的鏟刀鏟起，與鏟刀平行安裝的無軸螺旋葉片旋轉(zhuǎn)將熱解炭與鋼絲團刮入牛頭出料口，避免鋼絲團堵塞牛頭出料口；步驟六，回轉(zhuǎn)耙輥帶動出料盤體工作時，靜環(huán)摩擦副設(shè)計為楔型，螺旋彈簧壓緊裝置能對楔型摩擦環(huán)提供軸向、徑向補償，楔型摩擦環(huán)需要提供徑向補償時，緊貼固定在楔型摩擦環(huán)外圓壁上的三等分內(nèi)圈張開，交疊葉片彈簧工作，所述交疊葉片彈簧包括內(nèi)圈、外圈、板片，由40～200片規(guī)格相同的矩形板片繞內(nèi)圈圓作類漸開線均勻排布，每一板片均設(shè)計有聯(lián)系孔，通過鉸鏈串成兩兩疊壓柵板幕帶，內(nèi)圈三等分緊貼固定在楔型摩擦環(huán)的外圓壁上，外圈與內(nèi)圈同心將板片組成的柵板幕帶約束在兩者間的圓環(huán)內(nèi)，因此交疊葉片彈簧能夠通過改變板片的寬度、板片尾端部厚度調(diào)整密封摩擦副的徑向補償量，該徑向補償量接近內(nèi)圈與外圈間距扣減板片尾端厚度的值，有利于工作空間有限的徑向補償，水箱中的冷卻水通過水冷排管下降注入靜環(huán)摩擦副和螺旋彈簧壓緊裝置，使靜環(huán)摩擦副和螺旋彈簧壓緊裝置冷卻降溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎熱解反應(yīng)爐的運行方法，其特征是：惰性尾氣從尾氣回收緩沖罐輸出，經(jīng)內(nèi)外隔倉組件外環(huán)氣道進入中段料斗體吹掃，將中段鐘罩儲倉中的空氣擠出排放。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎熱解反應(yīng)爐的運行方法，其特征是：多級蒸汽噴射器組件包括一級噴射器、二級噴射器、三級噴射器、中間冷凝器、末級噴射器，通過連續(xù)多級增壓將末段鐘罩儲倉真空度控制在1000～1300Pa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎熱解反應(yīng)爐的運行方法，其特征是：所述惰性尾氣是回收利用熱解氣燃燒窯爐輸出高溫煙氣經(jīng)立式熱解塔體、回轉(zhuǎn)耙輥換熱后的排放廢氣，氧含量已經(jīng)降為3%以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎熱解反應(yīng)爐的運行方法，其特征是：回轉(zhuǎn)耙輥體外表面類螺旋線排布耙釘，通過調(diào)整耙釘與回轉(zhuǎn)耙輥體斷面的夾角，?數(shù)量的耙釘隨回轉(zhuǎn)耙輥體旋轉(zhuǎn)向膠塊施加向下的推力，?數(shù)量的耙釘隨回轉(zhuǎn)耙輥體旋轉(zhuǎn)向膠塊施加向上的推力，耙釘對膠塊施加向下的推力幫助瀝青膠狀物與鋼絲團順利出料，兩種耙釘?shù)暮狭δz塊形成搓切作用，搓碎熱解碳硬殼使膠塊繼續(xù)熱解，同時攪動膠塊堆積層形成空隙，熱解油氣能夠從堆積層空隙逸出，熱解油氣向上流動的過程中與膠塊傳質(zhì)傳熱，這種氣液固傳質(zhì)傳熱效率遠遠超過回轉(zhuǎn)耙輥體與膠塊固固傳導(dǎo)熱效率。