[發(fā)明專利]一種耐磨損日用陶瓷及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011068140.4 | 申請日: | 2020-10-08 |
| 公開(公告)號: | CN112174697B | 公開(公告)日: | 2021-08-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳彩霞 | 申請(專利權(quán))人: | 潮州市歐博瓷業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C03C8/00 | 分類號: | C03C8/00;C04B41/86 |
| 代理公司: | 北京同輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 饒富春 |
| 地址: | 521000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐磨 日用陶瓷 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種耐磨損日用陶瓷及其制備方法。所述耐磨損日用陶瓷包括日用陶瓷坯體和釉面層,所述釉面層由以下重量份的原料制成:鋯英砂30~40份、斜鋯石10~15份,霞石正長巖5~10份、碳化鈦粉3~6份,鈦白粉3~5份,氧化镥4~6份,鎢粉2~4份、質(zhì)量分數(shù)為5wt%的聚乙烯醇2~4份、甘油2~4份,20~30份水。本發(fā)明的耐磨損日用陶瓷通過組分的協(xié)同配合,得到的耐磨損日用陶瓷釉面平整、光滑,質(zhì)感好,而且具有優(yōu)異的硬度和抗彎強度,耐磨損性能優(yōu)異。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。更具體地,涉及一種耐磨損日用陶瓷及其制備方法。
背景技術(shù)
日用陶瓷是人們家庭中常用的物品,千百年來深受老百姓的喜愛,承載著深厚的歷史底蘊,也是文明發(fā)展的見證者。傳統(tǒng)日用陶瓷的概念是以黏土、石英、長石等天然原材料做成的硅酸鹽制品,其生產(chǎn)工藝包括混料,陳腐,成形,修坯,施釉,燒成等方面。
從日用陶瓷的性能分析,可將日用陶瓷分為日用陶器和日用瓷器,日用陶器吸水率一般>3%,透光性能差,胎體致密性較差,敲擊聲較沉悶,日用瓷器的吸水率一般<3%,透光度較好,玻化程度較高,胎體致密性較好,敲擊聲音清脆。
再進一步細分,日用陶器可分為粗陶器、普通陶器和細陶器,日用瓷器可分為炻器、普通瓷器和細瓷器。總的來說,日用陶瓷是根據(jù)人們不同的需求而制備而成的,而我們?nèi)粘W钍煜さ娜沼锰沾桑绮途摺⒉杈摺⒕票取?/p>
但是,目前所適用的日用陶瓷還存在以下問題。
1.釉面耐磨性能較差,在使用過程中,容易磨損且造成表面刮花,進而不美觀,而且容易沾污,且沾污后難以清潔等問題;
2.釉面平整度較差,不夠光滑細膩、硬度、強度等綜合性能較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種耐磨損日用陶瓷及其制備方法。所述耐磨損日用陶瓷包括日用陶瓷坯體和釉面層,所述釉面層由以下重量份的原料制成:鋯英砂30~40份、斜鋯石10~15份,霞石正長巖5~10份、碳化鈦粉3~6份,鈦白粉3~5份,氧化镥4~6份,鎢粉2~4份、質(zhì)量分數(shù)為5wt%的聚乙烯醇2~4份、甘油2~4份,20~30份水。本發(fā)明的耐磨損日用陶瓷通過組分的相互協(xié)同配合,制備得到的耐磨損日用陶瓷釉面平整、光滑,質(zhì)感好,而且具有優(yōu)異的硬度和抗彎強度,耐磨損性能優(yōu)異。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種耐磨損日用陶瓷,包括日用陶瓷坯體和釉面層,所述釉面層由以下重量份的原料制成:
鋯英砂30~40份、斜鋯石10~15份,霞石正長巖5~10份、碳化鈦粉3~6份,鈦白粉3~5份,氧化镥4~6份,鎢粉2~4份、質(zhì)量分數(shù)為5wt%的聚乙烯醇2~4份、甘油2~4份,20~30份水。
優(yōu)選的,所述釉面層由以下重量份的原料制成:
鋯英砂35份、斜鋯石14份,霞石正長巖8份、碳化鈦粉5份,鈦白粉4份,氧化镥5份,鎢粉3份、質(zhì)量分數(shù)為5wt%的聚乙烯醇3份、甘油3份,25份水。
優(yōu)選的,所述鋯英砂的粒徑為3~6μm,所述斜鋯石的粒徑為4~8μm,所述霞石正長巖的粒徑為8~12μm。
優(yōu)選的,所述碳化鈦粉的粒徑為20~40nm,所述鈦白粉的粒徑為15~25nm,所述氧化镥的粒徑為10~20nm,所述鎢粉的粒徑為5~10nm。
本發(fā)明還提供上述所述的一種耐磨損日用陶瓷的制備方法,其特征在于:
1)日用陶瓷胚體的制備:
2)按重量份分別稱取:鋯英砂、斜鋯石,霞石正長巖、碳化鈦粉,鈦白粉,氧化镥和鎢粉,分別進行干燥,隨后將上述組分和水置于到球磨罐中進行球磨混合;
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