[發(fā)明專利]一種輪胎表面修飾材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011066299.2
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112210220B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇巨橋;李波;劉平;程澤紅;楊衛(wèi)賓
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州輪胎股份有限公司
• 主分類號: C08L91/06
• 分類號: C08L91/06;C08L33/20;C08L63/00;C08L75/04;C08L61/06;C08K3/04;C08K5/09
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王煥

本發(fā)明提供了一種輪胎表面修飾材料及其制備方法。所述輪胎表面修飾材料主要由硬脂酸、石蠟、油墨以及炭黑組成，所述材料能在橡膠、塑料等材料上黏著，干燥后不易擦除，并且不會造成飛塵，可以用來修飾輪胎表面破損或修補(bǔ)輪胎表面裂痕，增加輪胎使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輪胎材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種輪胎表面修飾材料及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)生活條件的不斷改善以及交通運(yùn)輸業(yè)的不斷快速發(fā)展，我國自主制造的輪胎產(chǎn)量呈現(xiàn)出不斷增長的態(tài)勢。與此同時，輪胎使用過程中出現(xiàn)的問題也在不斷增長。

我國輪胎生產(chǎn)企業(yè)面臨著輪胎配套服務(wù)增長過慢的問題，作為輪胎使用配套服務(wù)的一環(huán)，輪胎表面修飾材料的發(fā)展同樣處于發(fā)展不足的狀態(tài)。傳統(tǒng)的輪胎表面修飾材料存在制作成本較高、粘附性能差、易老化脫落、石蠟易析出以及著色性差等缺陷。因此，研發(fā)性能優(yōu)良的輪胎表面修飾材料是重要的發(fā)展趨勢之一。

鑒于此，提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎表面修飾材料及其制備方法，本發(fā)明提供的輪胎表面修飾材料具有較小的密度、著色效果好，能夠在橡膠、塑料等材料上黏著，干燥后不易擦除，并且不會造成飛塵，可以用來修飾輪胎表面破損或修補(bǔ)輪胎表面裂痕，增加輪胎使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種輪胎表面修飾材料，所述輪胎表面修飾材料主要由石蠟、炭黑、油墨以及硬脂酸制成，其中，按質(zhì)量百分比計，石蠟占總質(zhì)量的20～30％，炭黑占總質(zhì)量的10～20％，硬脂酸占總質(zhì)量的1～10％，油墨占總質(zhì)量的50～60％，且石蠟、炭黑、油墨以及硬脂酸的總占比為90～100％。

在一個實(shí)施方案中，所述輪胎表面修飾材料還包括其他助劑，所述助劑占材料總質(zhì)量的0～10％，優(yōu)選5～10％，所述助劑可以是分散劑、交聯(lián)劑、防老劑、抗氧劑以及增粘劑的一種或幾種。

在一個實(shí)施方案中，所述石蠟為粗石蠟，優(yōu)選地，石蠟的碳原子數(shù)為9～13，更優(yōu)選58號粗石蠟。石蠟的添加目的是作為輪胎表面修飾材料的載體并為其增加潤滑性和隔絕氧氣。

在一個實(shí)施方案中，所述炭黑為N660炭黑(N660通用爐法炭黑)，優(yōu)選干法粉狀N660炭黑，目的是增加輪胎表面修飾材料的粗糙度和有機(jī)物親和性。

在一個實(shí)施方案中，所述硬脂酸為AS-1801珠狀顆粒。所述硬脂酸能夠便于加工且在高溫下迅速與液體石蠟熔化混合，為輪胎表面修飾材料提供必要的硬度。

在一個實(shí)施方案中，所述油墨由顏料、樹脂和有機(jī)溶劑構(gòu)成。

在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，所述顏料：樹脂：有機(jī)溶劑質(zhì)量比為5～10％：10～20％：70～80％。

在一個具體實(shí)施方案中，所述有機(jī)溶劑為芳烴油、脂肪烴及醇類。

在一個具體實(shí)施方案中，所述樹脂為丙烯腈樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂或酚醛樹脂。

在一個具體實(shí)施方案中，所述顏料為黑色顏料，優(yōu)選為高細(xì)度炭黑。

一種如前述輪胎表面修飾材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：

a.在100～130℃的溫度條件下，使石蠟熔化成為流動性透明液體，然后加入硬脂酸混合均勻；優(yōu)選地，在110～120℃的溫度條件下進(jìn)行；

b.在100～120℃的溫度條件下，向步驟a)中添加炭黑并攪拌均勻，然后加入油墨攪拌均勻；優(yōu)選地，在100～110℃的溫度條件下進(jìn)行；

c)將步驟b)的材料倒入模具中自然冷卻獲得所述輪胎表面修飾材料。

在一個具體的實(shí)施方案中，優(yōu)選自然冷卻30min以上獲得所述輪胎表面修飾材料。