[發明專利]一種獨立凸臺的銑斷方法

有效

• 申請號: 202011065204.5
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112317823B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 王元軍;夏士偉;熊航;陳云;張超;鄧乙凡;孛正軍
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 成都君合集專利代理事務所(普通合伙) 51228
• 代理人: 尹新路

一種獨立凸臺的銑斷方法，將銑切的刀具的銑切軌跡設置為定軸小切深行切加工，在銑斷獨立凸臺的過程中，刀具軸線與零件的外形面的夾角α保持3°~5°，刀具的軸線與獨立凸臺側面的夾角β為30°~40°，刀具的軌跡由上到下每次銑切的面的面積逐漸減小。本發明將銑切的刀具設置為定軸小切深行切加工，刀具和零件外形面保持一定的夾角，刀具和獨立凸臺的的側面也保持一定的夾角，并且刀具的銑斷軌跡由上到下面積逐漸減小呈V字型，使得刀具在銑斷獨立凸臺的過程中，每層切深較小，銑斷瞬間切削力小，能有效避免銑斷的瞬間獨立凸臺發生轉動損壞刀具或設備。

技術領域

本發明涉及銑斷領域，特別涉及一種獨立凸臺的銑斷方法。

背景技術

零件，是指用來裝配成機器的單個制件，是組成機械和機器的不可分拆的單個制件，其制造過程一般不需要裝配工序，如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等等，零件是機械制造過程中的基本單元。而工藝凸臺是為了滿足工藝的需要而在工件或零件上增設的凸臺。

在零件的機械加工過程中，為了控制零件的變形，充分釋放加工應力，工藝凸臺通常被設計成獨立凸臺，獨立凸臺面積較小，一般使用一個螺釘壓緊在加工臺上。而由于獨立凸臺只使用了一個螺釘壓緊，零件的裝夾及加工過程中如果發生壓緊力不足、凸臺銑斷瞬間切削力過大、凸臺銑斷后刀具繼續反復摩擦已經銑斷的凸臺側面等問題時，被銑斷的獨立凸臺就有可能在切削力及擠壓摩擦力的作用下發生轉動。而一旦發生凸臺轉動現象，輕則刀具破損、零件故障，重則機床設備精度受損。

發明內容

本發明的目的在于：提供了一種獨立凸臺的銑斷方法，將銑切的刀具設置為定軸小切深行切加工，刀具和零件外形面保持一定的夾角，刀具和獨立凸臺的的側面也保持一定的夾角，并且刀具的銑斷軌跡由上到下面積逐漸減小呈V字型，使得刀具在銑斷獨立凸臺的過程中，加工過程更穩定，每層切深較小，能有效避免獨立凸臺發生轉動。

本發明采用的技術方案如下：

一種獨立凸臺的銑斷方法，將銑切的刀具的銑切軌跡設置為定軸小切深行切加工，在銑斷獨立凸臺的過程中，刀具軸線與零件的外形面的夾角α保持3°~5°，刀具的軸線與獨立凸臺側面的夾角β為30°~40°，刀具的軌跡由上到下每次銑切的面的面積逐漸減小。

為了更好地實現本方案，進一步地，所述小切深具體設置為每層切深為0.15~0.25mm。

為了更好地實現本方案，進一步地，所述小切深具體設置為每層切深為0.2mm。

為了更好地實現本方案，進一步地，在銑斷獨立凸臺的過程中，僅刀具前端的一個底角參與銑斷過程。

為了更好地實現本方案，進一步地，所述銑斷獨立凸臺的過程中，刀具的進刀點和退刀點在獨立凸臺端面的中間部位，在刀具進刀時，刀具上下兩端面與零件和獨立凸臺都不接觸。

為了更好地實現本方案，進一步地，所述刀具在銑斷過程中為閉合單向走刀，銑斷過程為順銑。

本方案所述的一種獨立凸臺的銑斷方法，是針對零件加工過程中會設置的獨立凸臺，更進一步地說，是針對銑斷獨立凸臺的一種方法，在零件的機械加工過程中，為了控制零件的變形，會設置一個面積較小的獨立凸臺，而在最后，是需要將獨立凸臺銑斷掉的，而在銑斷獨立凸臺的過程中，如果使用常規的銑切或銑斷方法，由于獨立凸臺的面積較小，在銑斷的過程中，獨立凸臺被銑斷的瞬間，切削力過大，獨立凸臺銑斷后刀具可能會繼續摩擦已經銑斷的獨立凸臺的側面，而被銑斷的獨立凸臺也有可能在切削力和擠壓摩擦力的作用下發生轉動，而一旦發生獨立凸臺的轉動現象，后果十分嚴重，輕則刀具破損、零件故障，重則機床設備精度受損。