[發(fā)明專利]一種防脫出的燃氣軟管及其加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011064960.6
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112096976A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈雪峰
• 申請（專利權(quán)）人: 慈溪市瑞峰管業(yè)有限公司
• 主分類號: F16L11/10
• 分類號: F16L11/10;F16L11/14;F16L33/02;B29C45/14;B29C45/17
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 許可唯

1.一種防脫出的燃氣軟管，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)膠層(1)、加強層(2)和外膠層(3)，其特征在于：所述加強層(2)包括包覆于內(nèi)膠層(1)外的加強部(2.1)和靠近燃氣管末端設(shè)置的防脫部(2.2)，所述防脫部(2.2)銜接加強部(2.1)并沿徑向伸出在外膠層(3)外，所述外膠層(3)終止于所述防脫部(2.2)，且所述外膠層(3)外還設(shè)有軟接頭(4)，所述軟接頭(4)一體式的收緊在外膠層(3)、防脫部(2.2)和內(nèi)膠層(1)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫出的燃氣軟管，其特征在于：所述加強部(2.1)為金屬編織層，所述防脫部(2.2)為金屬絲網(wǎng)，且所述防脫部(2.2)相對內(nèi)膠層(1)向外彎折。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫出的燃氣軟管，其特征在于：所述軟接頭(4)包括第一包覆部(4.1)和第二包覆部(4.2)，所述第一包覆部(4.1)成型在外膠層(3)和防脫部(2.2)外，所述第二包覆部(4.2)成型在內(nèi)膠層(1)外，且所述第二包覆部(4.2)至少包覆在內(nèi)膠層(1)末端端面上。

4.一種防脫出的燃氣軟管的加工工藝，用于制備權(quán)利要求1-3任一項所述的防脫出的燃氣軟管，其特征在于，包括以下步驟：

A.選取待接頭軟管：具有內(nèi)膠層(1)、加強層(2)和外膠層(3)，加強層(2)包括金屬編織層；

B.剝除待接頭軟管的接頭端的部分外膠層(3)，留出部分金屬編織層和內(nèi)膠層(1)；

C.梳理并解散露置的金屬編織層，以使每根金屬絲相對松散；

D.以外膠層(3)末端為彎折點，彎折步驟C中露置的金屬絲，使其與內(nèi)膠層(1)保持一定傾角；

E.環(huán)繞的剪切步驟D中的金屬絲，控制金屬絲末端伸出在外膠層(3)外；

F.將步驟E中的軟管在軟接頭(4)注塑模具內(nèi)定位，以使軟接頭(4)一體式的注塑成型在外膠層(3)、加強層(2)和內(nèi)膠層(1)上。

5.一種防脫出的燃氣軟管的加工工藝，用于制備權(quán)利要求1-3任一項所述的防脫出的燃氣軟管，其特征在于，包括以下步驟：

A.選取待接頭軟管：具有內(nèi)膠層(1)、加強層(2)和外膠層(3)，加強層(2)包括金屬編織層；

B.剝除待接頭軟管的接頭端的部分外膠層(3)，留出部分金屬編織層和內(nèi)膠層(1)；

C.梳理并解散露置的金屬編織層，以使每根金屬絲相對松散；

D.以外膠層(3)末端為彎折點，彎折步驟C中露置的金屬絲，使其與內(nèi)膠層(1)保持一定傾角；

E.環(huán)繞的剪切步驟D中的金屬絲，控制金屬絲末端伸出在外膠層(3)外；

F.按照步驟E中的軟管的內(nèi)徑和外徑尺寸成型軟接頭，在軟接頭的內(nèi)壁和軟管的裸露層的外壁上涂膠，將軟接頭壓緊致密的套入在軟管上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防脫出的燃氣軟管的加工工藝，其特征在于：步驟E中還包括，根據(jù)外膠層外徑和內(nèi)膠管外徑選取具有兩通口的套筒，將套筒套入外膠層，金屬絲在外膠層末端折返并籠絡(luò)進入套筒內(nèi)；步驟F中還包括，軟接頭(4)還一體式的注塑成型在套筒上。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防脫出的燃氣軟管的加工工藝，其特征在于：在步驟B、C、D、E中，用卡箍卡緊剝除的外膠層(3)末端。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防脫出的燃氣軟管的加工工藝，其特征在于：在步驟C中，梳理金屬編織層，保持至少兩根金屬絲之間存在相鄰的交叉接觸點，以使熔膠熔覆在金屬絲上。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防脫出的燃氣軟管的加工工藝，其特征在于：在步驟F中，軟接頭(4)成型第一包覆部(4.1)和外徑小于第一包覆部(4.1)的第二包覆部(4.2)，步驟E中的金屬絲被包覆在第一包覆部(4.1)或第二包覆部(4.2)處。