[發明專利]一種鋼結構防腐蝕處理方法

在審

• 申請號: 202011064756.4
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112275592A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 劉茂圣;徐飛;方歡
• 申請（專利權）人: 揚州市駿茂機械有限公司
• 主分類號: B05D5/00
• 分類號: B05D5/00;B05D7/14;B05D3/00;B05D3/10;B05D7/24;C09D163/00;C09D161/20;C09D129/14;C09D5/08;C09D7/61;C09D167/02;C09D115/02;C09D133/04
• 代理公司: 北京哌智科創知識產權代理事務所(普通合伙) 11745
• 代理人: 梁愛榮

1.一種鋼結構防腐蝕處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.鋼結構表面預處理：除去鋼結構表面的油脂和浮銹；

S2.鋼結構表面檢測：對鋼結構表面進行外表面檢測，檢測合格后進行防腐蝕處理；

S3.鋼結構表面防腐蝕處理：對鋼結構表面進行底層防腐蝕處理、中間層防腐蝕處理和外層防腐蝕處理；

S4.鋼結構質量檢驗與驗收：對S3處理后的鋼結構進行質量合格性檢驗，檢驗合格后驗收。

2.根據權利要求1所述的一種鋼結構防腐蝕處理方法，其特征在于：所述S1中除去鋼結構表面的油脂和浮銹的具體操作為：

S11.清除鋼結構表面雜質：使用電動鋼絲砂輪對鋼結構基面雜物進行機械清理；

S12.鋼結構表面除銹：將鋼結構平穩放入除銹池，采用浸泡式除銹，除銹池中除銹液的液位應完全浸沒鋼結構；

S13.在除銹液除銹完成后，用清水沖洗金屬產品表面；

S14.漂洗工序完成后，將鋼結構在烘干設備中進行干燥處理，干燥即可進行下一工序。

3.根據權利要求2所述的一種鋼結構防腐蝕處理方法，其特征在于：所述除銹液由以下質量配比的原料制成：硅酸鈉4-16份、磷酸12-28份、十二烷基硫酸鈉18-42份、次磷酸鈣13-38份、四硼酸鉀4-28份、鉬酸銨3-26份、去離子水45-130份。

4.根據權利要求1所述的一種鋼結構防腐蝕處理方法，其特征在于：所述S2中外表面檢測為焊縫檢測、外表面完好度檢測。

5.根據權利要求1所述的一種鋼結構防腐蝕處理方法，其特征在于：所述S3中鋼結構表面表面防腐蝕處理的具體操作為：

S31.底層防腐蝕處理：將鋼結構加熱到130-140℃，接著通過機械噴涂機進行底層的金屬封閉底漆噴涂，接著進行固化，固化完成后對漆層進行打磨，通過水砂紙進行打磨，然后將表面清洗干凈，并烘干；

S32.中間層防腐蝕處理：在金屬封閉底漆的外表面粘貼防腐膜，防腐膜通過加熱熱熔的方式進行粘接在外表面，并將其刮平，然后在防腐膜的外表面噴涂重防腐涂料，然后進行固化；

S33.外層防腐蝕處理：采用氯化橡膠面漆涂刷兩次，能夠將S32噴涂的重防腐涂料覆蓋完全。

6.根據權利要求5所述的一種鋼結構防腐蝕處理方法，其特征在于：所述S31中金屬封閉底漆由以下質量配比的原料制成：環氧樹脂10-20份，氨基樹脂2-10份，PVB樹脂2-10份，磷酸0.5-3份，鞣酸0.5-3份，三聚磷酸鋁10-20份，玻璃鱗片10-20份，氧化鐵10-15份，1000目磷石膏粉5-10份。

7.根據權利要求5所述的一種鋼結構防腐蝕處理方法，其特征在于：所述S32中重防腐涂料由以下質量配比的原料制成：環氧樹脂618 20-35份、環氧樹脂828 20-35份、環氧丙烷丁基醚5-15份、叔胺環氧固化促進劑1-5份、聚硅氧烷1-5份、聚酰胺6-9份、改性芳脂胺環氧固化劑11-13份、550-650目磷石膏粉2-4份。

8.根據權利要求5所述的一種鋼結構防腐蝕處理方法，其特征在于：所述S33中氯化橡膠面漆由以下質量配比的原料制成：滌綸樹脂45-65份、改性氯化橡膠20-40份、熱塑性丙烯酸樹脂8-22份、硫酸銅2-6份、銅粉2-4份、氧化鋅3-5份、明礬粉5-9份、凹凸棒土7-12份、硅氧烷5-7份、銀粉3-5份、甲醇12-28份、硅溶膠6-12份、月桂醇15-25份、丙二醇醚14-28份、去離子水150-160份。

9.根據權利要求5所述的一種鋼結構防腐蝕處理方法，其特征在于：所述S31中金屬封閉底漆的厚度為10-30μm，所述S32中重防腐涂的厚度為150-170μm，所述S33中氯化橡膠面漆的厚度為60-80μm。

10.根據權利要求1所述的一種鋼結構防腐蝕處理方法，其特征在于：所述S4對鋼結質量合格涂性檢驗標準為：鋼結構表面均勻，色澤一致，無明顯皺皮、流淌、起泡、裂紋缺陷，鋼結構表面無漏涂、誤涂、涂層無脫皮情況。