[發明專利]一種無交叉污染縮分器

在審

• 申請號: 202011064739.0
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112268763A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 楊洋;劉俊;張松
• 申請（專利權）人: 江蘇南冶智能裝備研究院有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/40;C09D163/00;C09D7/65;C09D7/63;C09D7/61;C09D7/40
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種無交叉污染縮分器，其特征在于：包括縮分器本體（1）及接料器（2），所述接料器（2）位于所述縮分器本體（1）的下端，其中：

所述縮分器本體（1）中設有多種分料格槽（3），所述分料格槽（3）的底端對應設有分料袋（4），所述的分料袋（4）的出口分別對應一個接料器（2）；

所述縮分器本體（1）還包括分料斗（5），所說的分料斗（5）設置于所述分料格槽（3）的上端，并與所述分料格槽（3）連通；

所述分料格槽（3）的內表面設置一層潤滑層，所述潤滑層由潤滑涂料噴涂在分料格槽上形成，所述的潤滑涂料按質量份數計包括以下組分：

二硫化鉬：10-13份，二氧化硅：3-5份，氮化硼：5-7份，復合蠟：10-15份，聚芳醚砜酮改性樹脂：10-15份，丙烯酸乳液：7-9份，氟化石墨：5-8份；碳化硅微粉：7-9份，硅藻土：1-3份，玻璃粉：1-2份，溶劑：10-20份，分散劑：5-7份，增稠劑：3-5份，成膜助劑：5-8份，硅烷偶聯劑：5-10份，固化劑：7-9份，輔料：0.01-0.03份；

所述的溶劑為水或異丙醇；所述的復合蠟為皂蠟和工業石蠟的混合物，按質量比計皂蠟：工業石蠟=5:2；所述的分散劑包括聚丙烯酸鈉或銨鹽中的一種或兩種混合物；所述的增稠劑為：鈉基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙酰胺中的一種或幾種；所述的成膜助劑為乙二醇；所述的固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺或二氨基二苯基甲砜DDS中的一種。

2.根據權利要求1所述的無交叉污染縮分器，其特征在于：所述分料格槽（3）彼此隔離且平行排列。

3.根據權利要求2所述的無交叉污染縮分器，其特征在于：所述分料格槽（3）至少設置三個。

4.根據權利要求1所述的無交叉污染縮分器，其特征在于：所述的聚芳醚砜酮改性樹脂制備方法具體操作如下：將聚芳醚砜酮與環氧樹脂按1:2的比例混合，將混合物熔融制得預聚體PEK/EP, 熔融溫度為280-300℃，然后將預聚體用粉末機打成粉末即得到聚芳醚砜酮改性樹脂。

5.根據權利要求1所述的無交叉污染縮分器，其特征在于：所述碳化硅微粉為黑碳化硅且粒徑為6μm；所述氟化石墨粒徑為5-10μm。

6.根據權利要求1所述的無交叉污染縮分器，其特征在于：所述的輔料為復合稀土，所述的復合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：3-8%，Sc：12-18%，Gd：9-11%，Sm：15-20%，Pr：3-11%，余量La，為以上各組分之和為100%。

7.根據權利要求1所述的無交叉污染縮分器，其特征在于：所述潤滑層的制備工藝具體如下：

（1）將硅藻土、玻璃粉、碳化硅微粉及溶劑送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為100-200r/min，然后加入聚芳醚砜酮改性及丙烯酸乳液，攪拌10-13min，攪拌速度為110-120 r/min，等充分混合均勻后依次加入復合蠟、分散劑及輔料，然后添加增稠劑調節涂料至合適黏度,過濾待用；

（2）加入硅烷偶聯劑和固化劑，攪拌20-30min，然后依次加入二硫化鉬、二氧化硅、氮化硼、氟化石墨，于 2000r/min攪拌60分鐘；

（3）加入成膜助劑，于50r/min攪拌40分鐘后，采用高速研磨機研磨2遍，過濾得到潤滑涂料；

（4）將分料格槽表面清洗干凈、除去灰塵、 油漬， 進行磷化處理；

（5）將磷化后的分料格槽用水清洗，于70-100℃下烘干10-30min， 冷卻至40-60℃溫度或自然冷卻至常溫；

（6）采用噴涂設備將潤滑涂料噴涂在分料格槽內表面， 噴涂厚度為5-25μm形成潤滑層。