[發(fā)明專利]一種無骨油封的加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011064249.0
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112265193A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顏永生
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶傳動軸股份有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/44;B29L31/26
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 文怡然

本發(fā)明涉及油封的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，公開了一種無骨油封的加工工藝，包括以下步驟，步驟(1)，備料：準備膠料；步驟(2)，運料；步驟(3)，清理模具；步驟(4)，填膠：模具包括上模具、下模具和模芯，模芯從下模具的底部插入下模具的型腔內(nèi)，且模芯能夠從下模具中滑出，在上模具和下模具上涂上脫模劑；步驟(5)，放料：將步驟(1)中的膠餅依次放入下模具內(nèi)，且套在模芯外側(cè)；步驟(6)，合模：將上模具和下模具進行合模；步驟(7)，硫化：將步驟(6)中合模后的模具移動到無骨油封加工裝置的加熱板上進行加壓加熱形成成品油封；步驟(8)，產(chǎn)品脫模。本發(fā)明能夠從模具中快速取出油封，從而提高從模具中取出油封的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油封的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種無骨油封的加工工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中對油封生產(chǎn)制造加工時所使用到的生產(chǎn)設(shè)備中，通常包括立式壓機以及模具，通過人工將膠條切條后放入模具中，或者用膠料預成型機把膠料擠出直徑，形成單個圓環(huán)再放入模具中，然后再進行加熱加壓成型，最后通過操作人員將成型后的油封從模具中拿出，然后再次放入膠條，重復上述操作。

上述過程中，通過人工將油封從模具中拿出的方式中，由于膠條通過加熱加壓在模具中成型，成型后形成的油封與模具具有粘附力，人工不容易快速將油封從模具取出，且從模具中取出油封的操作效率較低，不適合批量加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種無骨油封的加工工藝，旨在能夠從模具中快速取出油封，從而提高從模具中取出油封的效率。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種無骨油封的加工工藝，包括以下步驟，

步驟(1)，備料：準備膠料，先將膠料與硫化促進劑進行混煉，然后用膠料預成型機將膠料擠成單個圓環(huán)狀的膠餅；

步驟(2)，運料：將步驟(1)中的膠餅運輸?shù)綗o骨油封加工裝置的備料區(qū)整齊碼放；

步驟(3)，清理模具：將無骨油封加工裝置上的模具打開，并使模具從無骨油封加工裝置上的加熱板上退出，然后用氣槍和棉絲將模具內(nèi)的雜質(zhì)、飛邊等清理干凈；

步驟(4)，填膠：模具包括上模具、下模具和模芯，模芯從下模具的底部插入下模具的型腔內(nèi)，且模芯能夠從下模具中滑出，在上模具和下模具上涂上脫模劑；

步驟(5)，放料：將步驟(1)中的膠餅依次放入下模具內(nèi)，且套在模芯外側(cè)；

步驟(6)，合模：將上模具和下模具進行合模；

步驟(7)，硫化：將步驟(6)中合模后的模具移動到無骨油封加工裝置的加熱板上進行加壓加熱形成成品油封；

步驟(8)，產(chǎn)品脫模：將步驟(7)中的模具從加熱板上退出，并將上模具抬起，然后再將步驟(7)中的成品油封取出。

本方案的原理及優(yōu)點是：本技術(shù)方案中對油封加工的整個工藝流程簡單清晰，且本技術(shù)方案中的模具由上模具、下模具和模芯組成，且模芯能夠插入和滑出下模具的型腔，如此設(shè)置，當完成步驟(7)后，需要將模具中的成品油封取出時，通過將模芯從下模具中向下滑出下模具，在滑出模芯的過程中，模芯能夠?qū)ο履＞叩某善酚头馄鸬剿蓜拥男Ч矣捎趯⒛Ｐ咎崆皬南履＞咧谢觯@樣在從下模具中取出成品油封的過程中，取出成品油封的操作空間大，避免模芯對取出成品油封起到阻擋作用，從而使取出成品油封的過程更加的方便且快速。

并且由于模芯在滑出下模具的過程中，需要使用較大的力才能將模芯從下模具中抽出，這樣在抽出模芯的過程中就能夠使模芯與成品油封之間產(chǎn)生拉力而使得成品油封出現(xiàn)松動的效果，并且有由于提前在下模具和上模具上涂有脫模劑，因此在取出成品油封的過程中更加的輕松和快捷，從而能夠有效的提高工作效率。

優(yōu)選的，作為一種改進，步驟(7)中的硫化溫度為135℃，硫化時間為120-150s。