[發(fā)明專利]一種防爆面板的制作方法及防爆面板

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• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112223870A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余立富;吳德生
• 申請（專利權(quán)）人: 信利光電股份有限公司
• 主分類號: B32B17/10
• 分類號: B32B17/10;B32B37/00;B32B38/00;B32B27/30;B32B27/06;B32B33/00;B32B37/10;C03C27/06;B24B27/033;B24B7/24;B24B9/10
• 代理公司: 北京德崇智捷知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11467
• 代理人: 王欣

本發(fā)明公開了一種防爆面板的制作方法及防爆面板，其中防爆面板的制作方法包括，提供第一尺寸的上層玻璃；在第一尺寸的上層玻璃的上表面鍍上膜層；將第一尺寸的上層玻璃的四周打磨0.5～2mm，成為第二尺寸的上層玻璃；提供第二尺寸的下層玻璃；使用PVB膜將第二尺寸的上層玻璃和第二尺寸的下層玻璃貼合。本發(fā)明增加上層玻璃的面積，再磨掉上層玻璃多余部分即可將上層玻璃四周和下表面繞鍍的膜層的部分磨去，從而保證PVB膜不會粘貼到多余的膜層上，避免了上層玻璃與PVB膜之間在粘貼時產(chǎn)生氣泡。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防爆面板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防爆面板的制作方法及防爆面板。

背景技術(shù)

防爆面板是一種能夠防止暴力沖擊的面板，它是利用特殊的添加劑和中間的夾層由機(jī)器加工做成的特種面板。由于安全性能高，現(xiàn)在得到了廣泛的應(yīng)用，如汽車的中控面板。現(xiàn)有的防爆面板主要有兩種，一種是使用玻璃+防爆膜或者PMMA作為蓋板，但是這種做法很容易造成表面劃傷影響用戶體驗。另一種如圖1～4所示，是使用PVB膜11’上下分別貼合下層玻璃10’和上層玻璃12’制成的，首先對上層玻璃12’進(jìn)行倒角處理，之后在上層玻璃12’上鍍膜層13’，之后利用PVB膜11’將下層玻璃10’和上層玻璃12’貼合，完成制作。雖然這種防爆面板的安全性和觸控體驗感得到了提高，但是鍍膜時容易將膜層13’鍍到上層玻璃12’的邊緣處甚至下表面，即繞鍍。由于膜層13’非常光滑，影響PVB膜11’對上層玻璃12’的粘合力，并且貼合時可能有多余的膜層13’殘留夾在PVB膜11’和上層玻璃12’之間，使二者之間有縫隙，以致防爆面板內(nèi)容易產(chǎn)生氣泡。

有鑒于此，急需對現(xiàn)有的防爆面板的制作方法進(jìn)行改進(jìn)，避免防爆面板內(nèi)產(chǎn)生氣泡。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開了一種防爆面板的制作方法及防爆面板，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，防爆面板在制作時容易產(chǎn)生氣泡的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

提供第一尺寸的上層玻璃；

在第一尺寸的所述上層玻璃的上表面鍍膜層；

將第一尺寸的所述上層玻璃的四周打磨0.5～2mm，成為第二尺寸的所述上層玻璃；

提供第二尺寸的下層玻璃；

使用PVB膜將第二尺寸的所述上層玻璃和第二尺寸的所述下層玻璃貼合。

在上述方案中，所述上層玻璃采用數(shù)控加工進(jìn)行打磨。

在上述方案中，所述上層玻璃和下層玻璃與所述PVB膜采用高壓釜加壓貼合。

在上述方案中，與所述PVB膜貼合后的所述上層玻璃和下層玻璃整體打磨。

在上述方案中，所述第一尺寸的長和寬分別比所述第二尺寸大2mm。

在上述方案中，所述上層玻璃具有倒角。

在上述方案中，所述下層玻璃具有倒角。

本發(fā)明還提供了一種利用上述方案制作的防爆面板，包括層疊設(shè)置的下層玻璃、PVB膜和上層玻璃，所述上層玻璃的上表面具有膜層，所述PVB膜和上層玻璃之間不具有所述膜層。

在上述方案中，所述上層玻璃的四周和所述上層玻璃的倒角處不具有所述膜層。

在上述方案中，所述膜層包括AG膜層、AR膜層、AF膜層中的一種或多種。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

增加上層玻璃的面積，再磨掉上層玻璃多余部分即可將上層玻璃四周和下表面繞鍍的膜層的部分磨去，從而保證PVB膜不會粘貼到多余的膜層上，避免了上層玻璃與PVB膜之間在粘貼時產(chǎn)生氣泡。

附圖說明