[發明專利]一種真空型柔性絕熱夾層及其制備方法與應用

在審

• 申請號: 202011062077.3
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112140651A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 武湛君;崔運廣;牛慕綺;嚴佳;陳鐸;李世超;王宏宇
• 申請（專利權）人: 大連理工大學
• 主分類號: B32B5/02
• 分類號: B32B5/02;B32B5/26;B32B9/00;B32B9/04;B32B27/30;B32B27/08;B32B27/36;B32B27/10;B32B3/08;B32B7/08;B32B7/022;B32B7/027;B32B33/00;B32B37/10
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 周媛媛;李馨

1.一種真空型柔性絕熱夾層，其特征在于：所述真空型柔性絕熱夾層的中間層為薄膜-氣凝膠氈真空塊(5)，由中間層向兩側的外層分別依次為低溫隔熱紙(4)、熱反射層(3)、纖維增強薄膜(2)和纖維襯布(1)；

所述纖維襯布(1)和纖維增強薄膜(2)構成保護層，所述熱反射層(3)、低溫隔熱紙(4)和薄膜-氣凝膠氈真空塊(5)構成隔熱層，所述纖維襯布(1)至少為1層，所述纖維增強薄膜(2)為1～30層；所述熱反射層(3)為1～30層；所述低溫隔熱紙(4)為1～30層；所述薄膜-氣凝膠氈真空塊(5)至少為1層。

2.根據權利要求1所述的真空型柔性絕熱夾層，其特征在于：所述纖維襯布(1)的厚度為0.1～0.3mm，所述纖維襯布包括玻璃纖維襯布、碳纖維襯布、聚酯纖維襯布或尼龍纖維襯布。

3.根據權利要求1所述的真空型柔性絕熱夾層，其特征在于：所述纖維增強薄膜(2)由薄膜和纖維編織物組成，所述纖維編織物包括玻璃纖維、碳纖維、尼龍纖維或聚酯纖維，所述纖維編織物的厚度為0.01～0.03mm；所述薄膜包括—聚四氟乙烯薄膜、聚三氟氯乙烯薄膜和聚偏氟乙烯薄膜中的一種或幾種；所述薄膜的厚度為0.04～0.06mm。

4.根據權利要求1所述的真空型柔性絕熱夾層，其特征在于：所述熱反射層(3)是厚度為0.005～0.01mm的雙面鍍鋁聚酯薄膜，所述雙面鍍鋁聚酯薄膜的鍍鋁層厚度為450nm～500nm。

5.根據權利要求1所述的真空型柔性絕熱夾層，其特征在于：所述低溫隔熱紙(4)厚度為0.02～0.05mm。

6.根據權利要求1所述的真空型柔性絕熱夾層，其特征在于：所述薄膜-氣凝膠氈真空塊(5)由薄膜、氣凝膠氈和吸附劑組成，所述薄膜包括高模量聚乙烯薄膜、聚酯類薄膜；所述薄膜厚度為0.01～0.03mm；所述氣凝膠氈厚度為3～5mm，所述吸附劑為氧化鈀和5A分子篩按照質量比1：2.8～3.4混合而成。

7.權利要求1-6中任一項所述的真空型柔性絕熱夾層的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

a)制備包含有吸附劑的薄膜-氣凝膠氈真空塊；

b)將0.02mm～0.05mm厚的低溫隔熱紙1～30層，放入烘箱中，50℃～60℃，保持60～70分鐘，然后對稱鋪疊到薄膜-氣凝膠氈真空塊的上、下表面；

c)將熱反射層對稱鋪疊到低溫隔熱紙的上、下表面，所述熱反射層為0.005mm～0.01mm厚的雙面鍍鋁超薄聚酯薄膜1～30層；放入烘箱中，70℃～80℃，保持60～80分鐘，制得隔熱層；

d)按照纖維與含氟聚合物薄膜克重比1：9.7～10.3的比例，把纖維鋪放在兩層或多層含氟聚合物薄膜之間，利用熱壓機或擠塑機進行擠壓成型，制成纖維增強薄膜；所述纖維包括玻璃纖維、碳纖維、尼龍纖維或聚酯纖維，所述含氟聚合包括聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯和聚偏氟乙烯中的一種或幾種；

e)采用0.1mm～0.3mm厚的玻璃纖維、尼龍纖維或者聚酯纖維中的一種或兩種作為纖維襯布，鋪疊在纖維增強薄膜上、下表面，制得保護層；

f)將保護層對稱鋪在隔熱層上、下兩表面，進行烘干、熱壓處理，得到真空型柔性絕熱夾層。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述薄膜-氣凝膠氈真空塊的制備方法包括如下步驟：

①將氧化鈀與5A分子篩按照質量比1：2.8～3.4混合均勻，形成吸附劑；

②將吸附劑按質量比1：2～6分別塞填到氣凝膠氈中以及均勻涂撒到氣凝膠氈表面；所述氣凝膠氈厚度為3mm～5mm，密度為0.1～0.3g/cm³，導熱系數為0.017～0.02W/(m.K)；

③將上述處理后的氣凝膠氈與薄膜袋一起放入烘箱中50℃～70℃，保持40～60分鐘，所用薄膜袋包括高模量聚乙烯薄膜袋、聚酯類薄膜袋；

④將烘干處理后的氣凝膠氈放入薄膜袋中，用真空泵進行抽真空，使真空度達到-0.05MPa～-0.08MPa，即得薄膜-氣凝膠氈真空塊。