[發(fā)明專利]一種連續(xù)流反應裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011061832.6
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN113527665B
• 公開（公告）日: 2023-08-15
• 發(fā)明（設計）人: 李洋
• 申請（專利權）人: 成都肆零壹科技有限公司
• 主分類號: C08G69/28
• 分類號: C08G69/28;C08G69/26
• 代理公司: 成都佳劃信知識產(chǎn)權代理有限公司 51266
• 代理人: 史姣姣

本發(fā)明公開了一種連續(xù)流反應裝置，包括筒體、送料機構和攪拌機構，所述筒體傾斜或者豎直于地面設置，進料口設置于所述筒體的底部，出料口設置于所述筒體的上部側(cè)壁，所述送料機構連接所述進料口；所述攪拌機構包括驅(qū)動電機、齒輪傳動組件和至少兩根攪拌軸，所述攪拌軸上設置有攪拌葉片，所述攪拌葉片距筒體內(nèi)側(cè)壁的距離不超過攪拌葉片外徑的5%，所述攪拌葉片為從出料口延伸至攪拌軸末端的螺旋葉片或者螺旋槳葉。占地面積小，且能保證物料反應的連續(xù)性和均勻性。

技術領域

本發(fā)明涉及化工設備技術領域，具體為一種連續(xù)流反應裝置。

背景技術

化工技術領域常用的反應器包括管式反應器和釜式反應器，其中管式反應器通常為連續(xù)流反應器，連續(xù)流反應由于理論上所有反應物的反應時間一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性要優(yōu)于非連續(xù)反應。

管道式連續(xù)流反應器由于流程長，且需要管道前的泵提供物料流動的動力，過于細長的管道會導致內(nèi)部壓力很大，對輸送泵提出很高的要求，而較粗的管道湍流效果差，物料分散不均勻。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種連續(xù)流反應裝置，占地面積小，且能保證物料反應的連續(xù)性和均勻性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種連續(xù)流反應裝置，包括筒體、送料機構和攪拌機構，所述筒體傾斜或者豎直于地面設置，進料口設置于所述筒體的底部，出料口設置于所述筒體的上部側(cè)壁，所述送料機構連接所述進料口；所述攪拌機構包括驅(qū)動電機、齒輪傳動組件和至少兩根攪拌軸，所述驅(qū)動電機設置于所述筒體的頂端外部，所述攪拌軸位于所述筒體內(nèi)，所述攪拌軸的末端靠近所述筒體的底部，所述攪拌軸的頂端穿出筒體通過所述齒輪傳動組件可在驅(qū)動電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述攪拌軸上設置有攪拌葉片，所述攪拌葉片距筒體內(nèi)側(cè)壁的距離不超過攪拌葉片外徑的5%，所述攪拌葉片為從出料口延伸至攪拌軸末端的螺旋葉片或者螺旋槳葉。

本發(fā)明多根所述攪拌軸上的螺旋葉片或者螺旋槳葉相嚙合。

優(yōu)選地，每根所述攪拌軸上的攪拌葉片距相鄰攪拌軸的外表面距離不超過攪拌葉片外徑的5%。

本發(fā)明所述攪拌軸的頂端至所述出料口設置阻礙物料向上輸送的阻料葉片。避免物料繼續(xù)向上輸送，影響頂端的動態(tài)密封。

優(yōu)選地，所述阻料葉片為使物料向下輸送的反向螺旋葉片或反向螺旋槳葉。即使有少量物料進入了上部，也能在反向螺旋的作用下帶到葉片的下方。

進一步優(yōu)選地，所述阻料葉片為反向螺旋葉片，所述反向螺旋葉片靠近筒體的端部與筒體內(nèi)側(cè)壁間隙小于5mm，且與相鄰攪拌軸的外側(cè)壁間隙也小于5mm，從而使得此處因為物料堆積產(chǎn)生的密封能夠承受更大的壓力。

本發(fā)明所述送料機構為送料泵或者螺桿輸送機。

本發(fā)明所述筒體在所述攪拌軸的穿出口處設置有動態(tài)密封件。

本發(fā)明所述筒體與地面的傾斜角為45°-90°。

本發(fā)明所述筒體的內(nèi)徑為90mm-1500mm。

優(yōu)選地，反應裝置的出料口物料熔體粘度不小于700cP。

本發(fā)明裝置用于工業(yè)樹酯的聚合反應，所述送料機構為螺桿輸送機，且出料口連接螺桿造粒擠出機。

優(yōu)選地，所述聚合反應的原料中含聚合單體和聚合物原料，所述聚合物原料占原料總質(zhì)量比例大于10%，且所述聚合物原料為反應性分散介質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果是：