[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電漆及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011061524.3
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112194983A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁亦專
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市飛榮達(dá)科技股份有限公司
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D5/24;C09D5/08;C09D7/63;C09D7/45
• 代理公司: 深圳市智勝聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44368
• 代理人: 齊文劍

1.一種導(dǎo)電漆，其特征在于，按質(zhì)量百分比，包括：

配比如下：載體基膠20-70wt％、導(dǎo)電粉體30-60wt％、附著力促進(jìn)劑0.01-0.8wt％、流平劑0.01-1wt％、防沉劑0.01-1wt％、稀釋劑0.01-18wt％、消泡劑0.01-0.8wt％、固化劑0.01-1wt％；

或配比如下：液體硅橡膠20-70wt％、導(dǎo)電粉體30-60wt％、附著力促進(jìn)劑0.01-0.8wt％、流平劑0.01-1wt％、防沉劑0.01-1wt％、稀釋劑0.01-18wt％、消泡劑0.01-0.8wt％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漆，其特征在于，所述載體基膠為改性環(huán)氧樹脂、聚氨酯、酚醛樹脂、木松香、乙基纖維素、硝基纖維素、苯基硅油中的一種或多種組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漆，其特征在于，所述液體硅橡膠為單組分液體硅橡膠和/或雙組份液體硅橡膠，所述液體硅橡膠的膠粘度在100-200000cps，硬度為邵氏3A-30A。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漆，其特征在于，所述導(dǎo)電粉體為鍍銀包石墨，所述鍍銀包石墨形狀為片狀、樹枝狀、針狀以及球形中的一種或多種組合，所述鍍銀包石墨粒徑為0.1μm-40μm，所述鍍銀包石墨的厚度為0.005-0.2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漆，其特征在于，所述導(dǎo)電粉體為鍍銀包石墨，所述鍍銀包石墨形狀為片狀和/或樹枝狀粉體，所述鍍銀包石墨粒徑為0.1μm-40μm，所述鍍銀包石墨的厚度為0.005-0.2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漆，其特征在于，所述附著力促進(jìn)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和稀土偶聯(lián)劑中的一種或多種組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電漆，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為甲氧乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲基硅烷中的一種或多種組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電漆，其特征在于，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為單烷氧基型、單烷氧基焦磷酸酯型、整合型鈦酸酯偶聯(lián)劑和配位型整合型鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種組合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漆，其特征在于，所述防沉劑為膨潤土、碳納米管、羥基改性硅油、聚醚改性硅油、氨基改性硅油、苯基甲基硅油中的一種或多種組合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漆，其特征在于，所述稀釋劑為甲苯、二甲苯、正葵烷、正十一烷、醚類、醇類，揮發(fā)性硅氧烷中的一種或多種組合。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漆，其特征在于，所述流平劑為消泡型流平劑、特殊抑泡流平劑、平滑流平劑、快速破泡劑、溶劑型涂料脫泡劑中的一種或多種組合。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漆，其特征在于，所述固化劑為乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、間苯二胺、二氨基二苯基甲烷、酰胺基胺類、潛伏固化胺類、尿類替代物中的一種或多種組合。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漆，其特征在于，所述消泡劑為硅油、聚醚類、酰胺類、脂肪酸類、磷酸酯類、礦物油類中的一種或多種組合。

14.一種導(dǎo)電漆制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

準(zhǔn)確稱取：載體基膠20-70wt％、導(dǎo)電粉體30-60wt％、附著力促進(jìn)劑0.01-0.8wt％、流平劑0.01-1wt％、防沉劑0.01-1wt％、稀釋劑0.01-18wt％、消泡劑0.01-0.8wt％、固化劑0.01-1wt％；或準(zhǔn)確稱取：液體硅橡膠20-70wt％、導(dǎo)電粉體30-60wt％、附著力促進(jìn)劑0.01-0.8wt％、流平劑0.01-1wt％、防沉劑0.01-1wt％、稀釋劑0.01-18wt％、消泡劑0.01-0.8wt％；

攪拌分散：將所述載體基膠、所述附著力促進(jìn)劑、所述流平劑、所述消泡劑、所述稀釋劑、所述防沉劑和所述固化劑分別加入到行星攪拌機中，其中，所述稀釋劑分兩次加入，再選用20-400r/min的攪拌速度、50-1000r/min的分散速度，攪拌分散10-100分鐘，得到漿料a；

或?qū)⑺鲆后w硅橡膠、所述附著力促進(jìn)劑、所述流平劑、所述消泡劑、所述稀釋劑、所述防沉劑分別加入到所述行星攪拌機中，其中，所述稀釋劑分兩次加入，再選用20-400r/min的攪拌速度、50-1000r/min的分散速度，攪拌分散10-100分鐘，得到漿料b；

所述導(dǎo)電粉體為鍍銀包石墨，將所述鍍銀包石墨根據(jù)粒徑大小分為質(zhì)量相同的兩份所述鍍銀包石墨，其中一份為大粒徑鍍銀包石墨，另一份為小粒徑鍍銀包石墨；

在所述漿料a或所述漿料b中加入所述小粒徑的鍍銀包石墨，選用20-100r/min的攪拌速度、50-300r/min的分散速度，攪拌分散5-15分鐘，得到漿料2；

在所述漿料2中加入所述大粒徑鍍銀包石墨，加入50％稀釋劑，選用20-100r/min的攪拌速度、50-300r/min的分散速度，攪拌分散10-60分鐘，得到漿料3；

將所述漿料3倒入三輥研磨機，所述三輥研磨機選用輥間距離為5μm-40μm的機器，采用100-200r/min的研磨速度，研磨5-20分鐘，得到漿料4；

將所述漿料4倒入所述行星攪拌機，選用20-40r/min攪拌速度，保持真空攪拌3-10min，得到導(dǎo)電漆；

將所述導(dǎo)電漆裝入真空灌裝筒內(nèi)，置于冰箱-10℃保存。