[發明專利]一種高鍍錫量鍍錫板的制備方法及其產品

在審

• 申請號: 202011060982.5
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112111763A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 宋浩;方圓;王愛紅;石云光;王雅晴;吳志國;孫超凡;劉偉;王振文;孫宇
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C25D3/32
• 分類號: C25D3/32;C25D5/36;C25D5/50;C25F1/06
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 王瑞琳

本發明屬于煉鋼技術領域，具體涉及一種高鍍錫量鍍錫板的制備方法及其產品。所述方法包括以下步驟：將冷軋帶鋼依次經電解堿洗、電解酸洗、電鍍錫、軟熔、鈍化和涂油，得到所述高鍍錫量鍍錫板；其中，所述電解酸洗的過程中，所述電解酸洗的溶液采用濃度為40～50g/L的硫酸水溶液；所述電解酸洗的溶液的溫度為40～60℃。本發明在制備高鍍錫量鍍錫板過程中，基于新型環保型電鍍液MSA和感應軟熔工藝技術，針對影響耐蝕性指標的技術方案進行了一系列優化，使現有生產工藝的生產難度減小，所得到的高錫量鍍錫板的耐蝕性均優于行業要求。

技術領域

本發明屬于鋼材技術領域，具體涉及一種高鍍錫量鍍錫板的制備方法及其產品。

背景技術

高錫量鍍錫板主要用于黃桃、橘子、荔枝等水果罐頭的包裝，通常要求其鍍錫量為8.4～11.2g/m²。在進行灌裝時，鍍錫板直接與內容物接觸，因此要求鍍錫板具有很高的耐蝕性，其必須要經過酸洗時滯值(PLV)、鐵溶出值(ISV)、錫晶粒度(TCS)、合金-錫電偶值(ATC)等四項特殊耐蝕性試驗，其試驗目標值應符合以下國標要求：PLV≤10s，ATC≤0.12μA/cm²，ISV≤20μg，TCS≤9級。

目前，越來越多的鍍錫板生產采用濕法平整工藝來生產鍍錫基板，而在濕平整工藝下所生產的基板表面上的平整液殘留多，造成表面清潔度控制難度較大，使得高錫量鍍錫板的耐蝕性下降。而且，高錫量鍍錫板在生產和運輸過程中，極易遭受劃傷從而導致ATC和ISV等指標不合格。

此外，國內外對MSA可溶性陽極鍍錫工藝配合感應軟熔工藝來生產高錫量鍍錫板的生產方式研究較少，而現有生產工藝的生產難度大，所得到的高錫量鍍錫板的耐蝕性無法滿足行業要求。

發明內容

鑒于上述問題，本發明提供一種高鍍錫量鍍錫板的制備方法及其產品。本發明基于新型環保型電鍍液MSA和感應軟熔工藝技術，針對影響耐蝕性指標的技術方案進行一系列優化，所制備得到的高錫量鍍錫板的總鍍錫量為8.4～11.2g/m²，合金錫量為1.5～1.8g/m²；所制備得到的高錫量鍍錫板的耐蝕性指標滿足：酸洗時滯值(PLV)≤4.0s，合金-錫電偶值(ATC)≤0.05μA/cm²，鐵溶出值(ISV)≤5.0μg，錫晶粒度(TCS)≤6級。

本發明用于實現上述目的的技術方案如下：

本發明提供一種高鍍錫量鍍錫板的制備方法，所述方法包括以下步驟：

將冷軋帶鋼依次經電解堿洗、電解酸洗、電鍍錫、軟熔、鈍化和涂油，得到所述高鍍錫量鍍錫板；

其中，所述電解酸洗的過程中，所述電解酸洗的溶液采用濃度為40～50g/L的硫酸水溶液；所述電解酸洗的溶液的溫度為40～60℃。

在一些實施方案中，本發明所述高鍍錫量鍍錫板的制備方法中，所述電解酸洗的電荷密度為6～9As/dm²。

在一些優選實施方案中，本發明所述高鍍錫量鍍錫板的制備方法中，所述電解酸洗的電荷密度為8As/dm²。

在一些優選實施方案中，本發明所述高鍍錫量鍍錫板的制備方法中，所述電解酸洗的溶液采用濃度為45g/L的硫酸水溶液。

在一些優選實施方案中，本發明所述高鍍錫量鍍錫板的制備方法中，所述電解酸洗的溶液的溫度為45℃。

在一些實施方案中，本發明所述高鍍錫量鍍錫板的制備方法中，所述電解酸洗的時間為11～15s。

在一些實施方案中，本發明所述高鍍錫量鍍錫板的制備方法中，所述電解堿洗的過程中，所述電解堿洗的溶液包含濃度為25～35g/L的氫氧化鈉溶液和濃度為35～45g/L的氫氧化鉀溶液；所述電解堿洗的溶液的溫度為60～70℃。