[發(fā)明專利]一種高純超細(xì)納米鈦酸鍶鋇材料的合成方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011060959.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112174198A | 公開(公告)日: | 2021-01-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 彭鐵纜;廖晶晶;周潔;毛宇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖南先導(dǎo)電子陶瓷科技產(chǎn)業(yè)園發(fā)展有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01G23/00 | 分類號(hào): | C01G23/00 |
| 代理公司: | 湘潭市匯智專利事務(wù)所(普通合伙) 43108 | 代理人: | 冷玉萍 |
| 地址: | 410600 湖南省*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高純 納米 鈦酸鍶鋇 材料 合成 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種高純超細(xì)納米鈦酸鍶鋇材料的合成方法。它包括如下步驟:(1)將鋇源和鍶源分別溶于溶劑得到相應(yīng)的鋇源溶液和鍶源溶液;(2)將鈦源溶于溶劑,得到淡黃色溶液;(3)調(diào)節(jié)鈦源溶液的pH至2~7,然后向其滴加鋇源溶液進(jìn)行反應(yīng),生成白色沉淀后,再加入鍶源溶液,繼續(xù)反應(yīng)得到沉淀懸浮液;(4)在沉淀懸浮液中加入表面活性劑,然后進(jìn)行水浴靜置陳化,并進(jìn)行抽濾洗滌和干燥,得到前驅(qū)體粉末;(5)將所得前驅(qū)體粉末進(jìn)行煅燒,即得高純超細(xì)納米鈦酸鍶鋇材料。本發(fā)明通過調(diào)控工藝中的各個(gè)工藝參數(shù),獲得高純超細(xì)的鈦酸鍶鋇及其復(fù)合粉體材料,工藝簡(jiǎn)單,操作連續(xù),便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于材料合成領(lǐng)域,具體為高純超細(xì)納米鈦酸鍶鋇(BaxSr1-xTiO3)的合成及制備方法
背景技術(shù)
納米鈦酸鍶鋇是一種非常重要的電子陶瓷功能材料,具有優(yōu)良的鐵電、壓電性,是典型的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)鐵電體,具有極強(qiáng)的非線性介電性質(zhì),被廣泛地應(yīng)用于多層陶瓷電容器(MLCC)、熱敏電阻、光敏電阻及超聲波濾波器的制造。
目前,日本和美國(guó)是全球最大的鈦酸鹽系列產(chǎn)品生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)。兩國(guó)開發(fā)的鈦酸鹽產(chǎn)品占世界市場(chǎng)的90%左右,并且日本和美國(guó)仍在進(jìn)一步增加產(chǎn)量和產(chǎn)值中。我國(guó)電子陶瓷行業(yè)目前對(duì)鈦酸鹽系列產(chǎn)品的年需求量大約在2000噸左右,而在2001年時(shí),我國(guó)僅生產(chǎn)了400噸左右的鈦酸鋇粉體,其他剩余的產(chǎn)量主要從國(guó)外進(jìn)口,因此,從這一數(shù)據(jù)可以看出,我國(guó)鈦酸鹽系列產(chǎn)品的制造和開發(fā)不夠成熟,產(chǎn)量缺口相當(dāng)大,市場(chǎng)需求存在巨大的潛力和動(dòng)力。
納米BaxSr1-xTiO3質(zhì)量的關(guān)鍵在于合成與制備。評(píng)價(jià)粉體制備方法優(yōu)劣的主要標(biāo)準(zhǔn)有:粉體粒子純度、粒徑大小及分布、形貌、晶型完整、無團(tuán)聚或團(tuán)聚較輕等。目前普遍應(yīng)用的經(jīng)典固相法或液相法合成鈦酸鍶鋇,都或多或少存在著一些缺陷,因此,開發(fā)一條成本低、條件溫和、操作便捷的方法制備品質(zhì)優(yōu)良的鈦酸鍶鋇粉體,具有迫切而重要的現(xiàn)實(shí)意義。
固相法、液相法、氣相法、微乳液法、低溫直接合成法、溶劑熱法、草酸鹽共沉淀法、化學(xué)共沉淀法、水熱法和微波-水熱法等是目前已有的主要方法。迄今為止,工業(yè)上應(yīng)用較為普遍的制備鈦酸鍶鋇的方法是經(jīng)典固相法,傳統(tǒng)的固相法是將一定摩爾比例的碳酸鋇,二氧化鈦和氧化鍶在高于1200℃的溫度下煅燒,由于需要經(jīng)過高溫煅燒這一過程,該方法制備的鈦酸鍶鋇顆粒粗大,團(tuán)聚嚴(yán)重,且批次穩(wěn)定性差,與現(xiàn)代電子工業(yè)朝微型化的發(fā)展要求及方向遠(yuǎn)不能相符,也無法應(yīng)用于制造介電層厚度小于5μm的多層陶瓷電容器。隨著多層陶瓷電容器往微型化和智能化方向發(fā)展,未來的介電層厚度可能降至1~2μm,這意味著鈦酸鍶鋇粉體的粒徑在未來可能降低至100nm甚至更細(xì),經(jīng)典固相法越來越無法滿足現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)要求。氣相法可以制備品質(zhì)優(yōu)良的鈦酸鍶鋇粉體,但生產(chǎn)成本高,無法適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種高純超細(xì)納米鈦酸鍶鋇材料的合成方法,采用液相法制備,成本低、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品穩(wěn)定性好。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種高純超細(xì)納米鈦酸鍶鋇材料的合成方法,包括如下步驟:
(1)將鋇源和鍶源分別溶于溶劑得到相應(yīng)的鋇源溶液和鍶源溶液;
(2)將鈦源溶于溶劑,得到淡黃色溶液;
(3)調(diào)節(jié)步驟(2)所得溶液的pH至2~7,然后向其滴加步驟(1)所得鋇源溶液進(jìn)行反應(yīng),生成白色沉淀后,再加入步驟(1)所得鍶源溶液,繼續(xù)反應(yīng)得到沉淀懸浮液;
(4)在步驟(3)所得沉淀懸浮液中加入表面活性劑,然后進(jìn)行水浴靜置陳化,并進(jìn)行抽濾洗滌和干燥,得到前驅(qū)體粉末;
(5)將步驟(4)所得前驅(qū)體粉末研磨后進(jìn)行煅燒,即得高純超細(xì)納米鈦酸鍶鋇材料。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于湖南先導(dǎo)電子陶瓷科技產(chǎn)業(yè)園發(fā)展有限公司,未經(jīng)湖南先導(dǎo)電子陶瓷科技產(chǎn)業(yè)園發(fā)展有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011060959.6/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





