[發(fā)明專(zhuān)利]一種高延展輪胎硫化膠囊的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011060765.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112175307A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙會(huì)巖;范屏;張學(xué)永;劉濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 永一橡膠有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L23/22
• 分類(lèi)號(hào): C08L23/22;C08L11/00;C08L93/04;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/06
• 代理公司: 北京成實(shí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11724
• 代理人: 陳永虔

本發(fā)明公開(kāi)了一種高延展輪胎硫化膠囊的制備方法，涉及輪胎硫化膠囊制備技術(shù)領(lǐng)域。制備步驟如下：S1、按照配方稱(chēng)量原料，以重量份計(jì)，配方如下：丁基橡膠70?90份，氯丁橡膠10?30份，炭黑30?50份，氧化鋅2?5份，硬脂酸0.1?0.5份，環(huán)氧大豆油5?8份，松香系樹(shù)脂2?6份，硫磺1?3份；S2、加工膠片；S3、將混煉膠片加入到注射硫化機(jī)中，螺桿的溫度控制在70?80℃，壓力控制在16?18MPa；注射硫化溫度為125?150℃，硫化時(shí)間40?55min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的有益效果：在輪胎硫化膠囊的配方中，加入環(huán)氧大豆油，明顯提高了輪胎硫化膠囊的延展性；以松香系樹(shù)脂和硫磺為硫化劑，采用低溫高壓的硫化方法進(jìn)行硫化，能夠提高輪胎硫化膠囊的使用次數(shù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輪胎硫化膠囊制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高延展輪胎硫化膠囊的制備方法。

背景技術(shù)

輪胎硫化膠囊對(duì)于輪胎的生產(chǎn)十分重要，輪胎硫化膠囊是一種中空薄壁橡膠制品，在輪胎的硫化成型過(guò)程中，安裝在輪胎硫化機(jī)內(nèi)部作為輪胎定型的內(nèi)模具使用。向輪胎硫化膠囊內(nèi)部充入過(guò)熱水或壓縮氣等介質(zhì)，使輪胎硫化膠囊伸張支撐輪胎膠胚，其與輪胎胎里相貼合，利用輪胎硫化膠囊內(nèi)部介質(zhì)流體的流動(dòng)傳熱特點(diǎn)，保持輪胎硫化過(guò)程中溫度相對(duì)均衡，達(dá)到輪胎硫化均勻的效果，提高輪胎的平衡性能。

輪胎硫化膠囊需要重復(fù)使用多次，每次使用時(shí)需要進(jìn)行充入介質(zhì)脹大、用后需要抽氣縮回，因此輪胎硫化膠囊的伸張比很大，伸張和扯斷永久變形是相關(guān)聯(lián)考慮的，伸張?zhí)陀袚p使用壽命，伸張?zhí)哂捎趹?yīng)力松弛回原性下降，如果膠囊伸張以后不能很快恢復(fù)可能會(huì)造成膠囊打折現(xiàn)象，膠囊打折后應(yīng)用在輪胎硫化中，會(huì)導(dǎo)致輪胎的內(nèi)部表面不均一，進(jìn)而影響輪胎的質(zhì)量。

2018年6月15日公布、申請(qǐng)公布號(hào)為CN108164841A的發(fā)明申請(qǐng)“一種輪胎硫化膠囊制備工藝”中，公開(kāi)了一種輪胎硫化膠囊制備工藝，包括制備密煉膠料；將密煉膠料放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度為80℃、時(shí)間為25分鐘，開(kāi)煉機(jī)出料得到10mm厚、50mm寬的膠片；膠片自然冷卻至室溫；將膠片裝入注射壓機(jī)的螺桿內(nèi)，螺桿的溫度為70℃；膠片經(jīng)螺桿擠壓并由計(jì)量泵稱(chēng)重，進(jìn)入模腔中，螺桿壓力為12MPa；在12MPa的壓力下保壓進(jìn)行注射硫化；硫化完畢后，注射壓機(jī)將膠囊頂出模腔，得到輪胎硫化膠囊。該發(fā)明中是以階段加壓硫化方法，提高硫化膠囊硬度和延展性，未從配方原料角度進(jìn)行考慮，而制備輪胎硫化膠囊所使用的膠料對(duì)其質(zhì)量有直接的、決定性的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種高延展輪胎硫化膠囊的制備方法，改進(jìn)配方原料和制備工藝，解決上述技術(shù)問(wèn)題。

具體技術(shù)方案是一種高延展輪胎硫化膠囊的制備方法，制備步驟如下：

S1、按照配方稱(chēng)量原料，以重量份計(jì)，配方如下：丁基橡膠70-90份，氯丁橡膠10-30份，炭黑30-50份，氧化鋅2-5份，硬脂酸0.1-0.5份，環(huán)氧大豆油5-8份，松香系樹(shù)脂2-6份，硫磺1-3份；

S2、加工膠片：先將1/2丁基橡膠、氯丁橡膠加入到密煉機(jī)中，密煉溫度為85-100℃，密煉2-5min，再將炭黑、氧化鋅、硬脂酸和環(huán)氧大豆油加入到密煉機(jī)中，密煉3-8min，排出密煉膠料，然后將密煉膠料置于開(kāi)煉機(jī)中，開(kāi)煉機(jī)溫度為90-110℃，混煉2-5min，將松香系樹(shù)脂和硫磺加入至開(kāi)煉機(jī)中，再混煉3-8min，排出混煉膠片；

S3、將混煉膠片加入到注射硫化機(jī)中，螺桿的溫度控制在70-80℃，壓力控制在16-18MPa；注射硫化溫度為125-150℃，硫化時(shí)間40-55min；硫化結(jié)束之后，注射硫化機(jī)將輪胎膠囊頂出模腔，即制備得到高延展輪胎硫化膠囊。

進(jìn)一步，環(huán)氧大豆油中包括：亞油酸51％-57％、油酸32％-36％，棕櫚酸2.4％-2.8％，硬脂酸4.4％-4.6％。

進(jìn)一步，環(huán)氧大豆油中包括：亞油酸54％、油酸34％，棕櫚酸2.4％，硬脂酸4.5％。