[發明專利]一種用于隔膜式壓濾機的自動運行控制方法及系統

有效

• 申請號: 202011060695.4
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112156510B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 王媚;陳傳好
• 申請（專利權）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B01D25/12
• 分類號: B01D25/12;B01D25/30;B01D25/00
• 代理公司: 北京聿華聯合知識產權代理有限公司 11611
• 代理人: 張文娟

本發明提供了一種用于隔膜式壓濾機的自動運行控制方法及系統，該方法按照設定的策略控制隔膜式壓濾機自動實現合板，根據實時進料速度和期望的進料速度確定適用進料速度，并依據其從料罐向腔室中進料；進一步地，通過水置換將料孔中余留的濾料，回吹至料罐中，之后以根據隔膜式壓濾機的實時壓合壓力確定擠壓狀態為依據控制壓濾模式實現隔膜擠壓，進而通過氣置換將留在進料孔的水吹回水箱，并控制真空泵將隔膜腔體抽真空實現隔膜的自動復位，使擠壓后的濾餅與隔膜分離。采用本發明的技術方案，能夠有效實現隔膜壓濾機的全自動控制，減少人力、物力及時間的消耗，并能夠及時檢測到運行過程中的異常信息，很大程度促進了壓濾工序的自動化發展。

技術領域

本發明涉及壓濾設備運行控制技術領域，尤其涉及一種用于隔膜式壓濾機的自動運行控制方法及系統。

背景技術

隔膜式壓濾機是一種廣泛應用于石油、化工、制藥、制糖、洗煤、油脂、印染、釀造、陶瓷、礦山冶金、污泥處理等領域的機械設備，其依靠濾板與濾布之間加裝的彈性膜片在高壓的作用下形成的腔體對濾料進行擠壓來實現固液分離的目的；由于隔膜式壓濾機機械結構復雜、控制監測點數量多、工作時腔體處于高壓狀態的特點，但作為一種傳統設備自動化程度低、故障率高，難以達到現在工業的使用要求，在實際應用時，不論是自身單獨運行還是與壓濾系統中其他設備配合運行，都無法實現隔膜壓濾機的全自動控制，存在自動化程度不足，以及運行維護過程中耗時耗力的不足。現有技術中的壓濾機自動控制方案由于其針對的壓濾機機型存在局限性，無法有效適用于隔膜式壓濾機，因此，亟需提供一種用于隔膜式壓濾機的自動運行控制方法。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種用于隔膜式壓濾機的自動運行控制方法，在一個實施例中，所述方法包括：

步驟S1、按照設定的策略控制所述隔膜式壓濾機自動實現合板；

步驟S2、完成合板后，根據實時的進料速度結合期望的進料速度曲線確定適用進料速度，并依據其控制容積式進泥設備由料罐向隔膜式壓濾機的腔室中進料；

步驟S3、進料完成后，利用清水置換進料孔中余留的濾料，自動將進料孔中余留的濾料回吹至料罐中；

步驟S4、根據隔膜式壓濾機的實時壓合壓力確定擠壓狀態，并基于所述擠壓狀態控制壓濾模式實現一次壓濾，并在一次擠壓完成，自動對隔膜腔體中增壓實現對濾料的二次壓濾；

步驟S5、向進料孔中注入空氣，自動將存留在進料孔的水吹回水箱；

步驟S6、進料孔存留的水吹完后，控制真空泵將隔膜腔體抽真空實現隔膜的自動復位，使擠壓后的濾餅與隔膜分離。

一個實施例中，在所述步驟S1中，當識別確定壓濾機具有合板需求時，基于壓濾機實時的濾板懸掛桿軸向力監測值、合板壓力監測值以及壓合壓力監測值控制壓濾系統的油泵和合板的相關閥門運行，以使壓濾機滿足設定的合板條件后，實現壓濾機合板的運行；

其中，所述合板/開板的相關閥門包括：卸壓閥、合板閥、溢流閥、開板閥和泄壓閥。

優選地，一個實施例中，在步驟S2之前，還包括：

判斷隔膜式壓濾機油缸的實時壓合壓力是否滿足保壓壓力設定值，若是，則控制油缸進入保壓狀態并維持，否則持續獲取油缸的實時壓合壓力并判斷，直至其滿足保壓壓力設定值；

其中，通過以下操作維持油缸的保壓狀態：若當前的壓合壓力低至補壓壓力設定值，控制油泵開啟，溢流閥開啟，合板閥開啟；若當前的壓合壓力高至保壓壓力設定值，則控制油泵關閉，溢流閥關閉，合板閥關閉。

一個實施例中，在步驟S2中，包括：

步驟S201、控制進料泵開啟，其中，進料泵采用容積式進料設備，包括隔膜泵、轉子泵、螺桿泵；

步驟S202、控制進料閥開啟至進料閥設定開位，并開啟進料計時；