[發(fā)明專利]豎向切丁吹落式中藥破碎機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011060607.0
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112248081B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡永潮
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江厚達智能科技股份有限公司
• 主分類號: B26D3/20
• 分類號: B26D3/20;B26D1/00;B26D7/26
• 代理公司: 杭州君銳知產(chǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33443
• 代理人: 鄭陽政

本發(fā)明涉及一種豎向切丁吹落式中藥破碎機，包括沿左右方向滑動的滑腔機殼和動模驅(qū)動機構(gòu)，滑腔內(nèi)穿設(shè)有動模，動模將滑腔分隔為進料腔和出料腔，動模設(shè)沿左右方向延伸的通道，機殼設(shè)有沿上下方向延伸的貫通出料腔的底壁的刀具安裝腔，刀具安裝腔內(nèi)設(shè)有刀座和驅(qū)動刀座進出出料腔的刀座驅(qū)動機構(gòu)，刀座的上表面上設(shè)有若干沿前后方向延伸左右方向分布的刀座部刀片，相鄰的動模部刀片之間形成刀槽，刀座內(nèi)設(shè)有收料腔，所述收料腔設(shè)有排料口，所述排料口同抽風(fēng)機的進口連接在一起，所述刀槽內(nèi)設(shè)有若干沿前后方向分布的貫通所述收料腔的進料孔。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的中藥裁切機構(gòu)不能夠切出中藥丁的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于中藥加工領(lǐng)域，具體是一種豎向切丁吹落式中藥破碎機。

背景技術(shù)

中藥加工一般需要切削磨粉，現(xiàn)有的中藥切削通常采用滾輪切割，需要多次上下料，切割效率低，而且切刀占用的空間大，不利于車間的布置，此外現(xiàn)有技術(shù)中中藥的切削和研磨效率也不夠可靠。

中國專利文獻中，專利號為CN2020102618714于2020年7月10日公開的名為“一種角度調(diào)整的中藥材切片裝置”的發(fā)明專利，其包括延伸底座、液壓缸、切刀和主底座板，延伸底座固定安裝在主底座板上，液壓缸固定安裝在延伸底座上，切刀固定安裝在液壓缸的輸出端，其特征在于：所述的切板安裝在主底座板上，傳送機構(gòu)固定安裝在切板上，壓緊機構(gòu)安裝在傳送機構(gòu)上。主要功能在于能夠調(diào)節(jié)切割角度，改變單片的中草藥的大小，其不足之處在于：不能夠?qū)⒅兴幉那袨槎《乔袨槠瑢ν颠\動機構(gòu)的驅(qū)動都為通過液壓缸或氣缸進行驅(qū)動活著電機的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種豎向切丁吹落式中藥破碎機，解決了現(xiàn)有的中藥裁切機構(gòu)不能夠切出中藥丁的問題。

以上技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案解決的：一種豎向切丁吹落式中藥破碎機，其特征在于，包括機殼和動模驅(qū)動機構(gòu)，所述機殼內(nèi)設(shè)有沿左右方向滑動的滑腔，所述滑腔內(nèi)穿設(shè)有動模，所述動模將所述滑腔分隔為進料腔和出料腔，進料腔位于出料腔的左側(cè)，所述動模由若干縱橫交錯的動模部刀片連接在一起構(gòu)成，所述動模部刀片之間圍成若干沿左右方向延伸的通道，所述動模部刀片的朝向進料腔的一端形成動模部刃口，所述通道包括至少2排沿上下方向的通孔排，每一排通孔排中的通孔沿前后方向分布，所述機殼設(shè)有沿上下方向延伸的貫通出料腔的底壁的刀具安裝腔，所述刀具安裝腔內(nèi)設(shè)有刀座和驅(qū)動刀座進出出料腔的刀座驅(qū)動機構(gòu)，所述刀座的上表面上設(shè)有若干沿前后方向延伸左右方向分布的刀座部刀片，刀座部刀片的上端設(shè)有刀座部刃口，相鄰的動模部刀片之間形成刀槽，所述刀槽的沿上下方向的尺寸大于相鄰的通孔排之間的間隙加上通孔的上下方向的尺寸之和且小于相鄰的通孔排之間的間隙加上2倍通孔的上下方向的尺寸之和；所述刀座內(nèi)設(shè)有收料腔，所述收料腔設(shè)有排料口，所述排料口同抽風(fēng)機的進口連接在一起，所述刀槽內(nèi)設(shè)有若干沿前后方向分布的貫通所述收料腔的進料孔。使用時，將中藥材直接放在進料腔內(nèi)，然后動模驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動動模動模左移到左行程終點時中藥絲一端位于通道內(nèi)一端裸露在出料腔內(nèi)，刀座驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動刀座朝下料腔移動使得刀座部刀片將裸露在下料腔內(nèi)的中藥絲切斷為中藥丁，中藥丁抽風(fēng)機的吸力作用下經(jīng)進料孔、收料腔、排料口和抽風(fēng)機而排出。本技術(shù)方案一次能夠?qū)⒁粋€中藥絲切斷為多顆中藥丁，吸的方式排出中藥丁能夠防止中藥丁受到擠壓而導(dǎo)致不能夠?qū)⒅兴幗z全部切斷為中藥丁（即中藥絲僅僅同動模之間脫開，脫開的部分沒有被分切開），從而保證了形成中藥丁時的可靠性。從下向上切，能夠使得排料時更可靠。本技術(shù)方案中的刀座部刀片的前后尺寸能夠在刀片薄時具有足夠的強度而不容易產(chǎn)生彎折，刀片薄則切割時導(dǎo)致的藥材損耗小。