[發明專利]一種儲液槽

在審

• 申請號: 202011060565.0
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112251701A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 謝坤生
• 申請（專利權）人: 德清縣欣琪電子有限公司
• 主分類號: C23C2/08
• 分類號: C23C2/08;C23C2/38
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李杰

本發明屬于銅線鍍錫技術領域，尤其涉及一種儲液槽；所述儲液槽用于裝載液態錫料，儲液槽槽口上架設有一壓線機構，所述儲液槽至少其中間處槽底面離槽口的直線距離為最遠距離，其余部分槽底面離槽口的直線距離逐步縮短；所述壓線機構包括定位板以及多根壓線桿，所述壓線桿能夠陣列排布在定位板上并活動連接于定位板，所述壓線桿的底端設有一用于壓制銅線的壓線口；在鍍錫過程中，所述壓線桿的底端伸入儲液槽內，壓線口緊壓于銅線上；增長鍍錫路程，延長鍍錫時間。

技術領域

本發明屬于銅線鍍錫技術領域，尤其涉及一種儲液槽。

背景技術

鍍錫銅線是指在銅線表面鍍上一薄層金屬錫的銅線。鍍錫銅線材質比較柔軟，導電性能良好，與裸銅線相比，其耐蝕性、抗氧化性能更強，可大大延長弱電線纜的使用壽命；進一步而言，需將銅線外部進行鍍錫是因為銅線長期暴露在空氣中時，會被空氣氧化形成一層膜———銅綠，而銅綠的導電性很差，會增加電阻；銅線進行鍍錫一般都在儲液槽內進行；而目前采用的儲液槽的槽底面都處于水平的平整面，則就存在一個很顯著的問題是鍍錫的路程過于短，并且儲液量也較少，而一旦鍍錫路程過短則導致銅線在儲液槽內行程時間較短，銅線某些部位還沒及時鍍錫就以結束鍍錫工序，使得銅線鍍錫不完整，需要來回鍍錫多次，操作繁瑣，且鍍錫的質量不佳。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種增長鍍錫路程的儲液槽。

為達上述目的，本發明的主要技術解決手段是一種儲液槽，其特征在于，所述儲液槽用于裝載液態錫料，儲液槽槽口上架設有一壓線機構，所述儲液槽至少其中間處槽底面離槽口的直線距離為最遠距離，其余部分槽底面離槽口的直線距離逐步縮短；所述壓線機構包括定位板以及多根壓線桿，所述壓線桿能夠陣列排布在定位板上并活動連接于定位板，所述壓線桿的底端設有一用于壓制銅線的壓線口；在鍍錫過程中，所述壓線桿的底端伸入儲液槽內，壓線口緊壓于銅線上。

在一些實例中，所述壓線機構位于離槽口最遠距離的槽底面的正上方，在鍍錫過程中，所述壓線桿垂直伸入與槽底面并且所述壓線口與槽底面相抵定位。

在一些實例中，所述儲液槽的槽內橫截面呈V字形、半圓形或梯形。

在一些實例中，所述儲液槽的一端槽口邊緣上設有一進線架，所述進線架上陣列布設多個進線孔，所述進線孔的數量和壓線桿的數量一致，每個進線孔內對應一壓線桿。

在一些實例中，所述儲液槽的另一端槽口邊緣上設有一出料架，所述出料架上陣列布設有多個出料孔，所述出料孔的孔徑等于銅線外徑加上需鍍錫層的厚度，每個出料孔對應一壓線桿。

在一些實例中，所述壓線裝置位于進線架和出料架之間，銅線從進線孔進入并經過壓線桿再從出料孔出料的路徑為加工路徑，相鄰加工路徑相互平行。

在一些實例中，所述定位板上陣列布設有多個定位槽，每個壓線桿能夠活動設置在定位槽內；在鍍錫過程中，通過移動或轉動壓線桿并將壓線桿的底部伸入儲液槽內。

在一些實例中，所述定位板上設有一橫桿，所述壓線桿通過鉸接連接于橫桿上，在鍍錫過程中，轉動壓線桿并將壓線桿置入到定位槽內，底部伸入儲液槽內。

在一些實例中，所述壓線口的內壁上設有一層耐磨層，所述耐磨層采用陶瓷材質制成。

在一些實例中，所述儲液槽內設有加熱器以及溫度傳感器，所述溫度傳感器用于檢測儲液槽內的溫度，所述加熱器用于對槽內進行加熱，所述加熱器以及溫度傳感器均與控制器信號連接。

本發明由于采用了以上的技術方案，其達到以下效果：將儲液槽的槽底面設置成對稱向內凹陷的結構是為了增大其儲液量以及增長鍍錫路程，使得銅線在進入儲液槽內進行鍍錫工序時，能夠延長鍍錫時間，而充分的使得銅線表面都能夠鍍上錫料；采用壓線機構是進一步使得銅線能夠朝離槽口最遠距離的槽底面進行伸入，進一步優化其銅線的鍍錫質量。

附圖說明