[發(fā)明專利]耐火材料加工裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011060306.8 | 申請日: | 2020-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN112225571A | 公開(公告)日: | 2021-01-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曹芬;曹李;楊慧 | 申請(專利權(quán))人: | 曹芬 |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66;C04B35/634;C04B35/10;C04B35/185;C04B35/103;C04B35/622 |
| 代理公司: | 長沙市善權(quán)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43260 | 代理人: | 黃鵬飛 |
| 地址: | 418000*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐火材料 加工 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種耐火材料加工裝置,其包括混練機和預(yù)混料管;所述預(yù)混料管支撐于所述混練機正上方,所述預(yù)混料管垂直設(shè)置且其中一端與所述混練機的入料口正對連通,所述預(yù)混料管的另一端作為混料入料口,所述預(yù)混料管的距所述混料入料口第一距離處設(shè)置風(fēng)扇,用以沿垂直于所述預(yù)混料管的方向向所述預(yù)混料管內(nèi)吹風(fēng),所述預(yù)混料管距離所述混料入料口第二距離處設(shè)置具有霧化噴嘴的噴液盒,所述霧化噴嘴用于沿垂直于所述預(yù)混料管的方向向所述預(yù)混料管內(nèi)噴液,其中,所述第一距離小于所述第二距離。與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明的耐火材料加工裝置降低了耐火材料加工的原料成本、提高加工效率且避免樹脂球產(chǎn)生。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于耐火材料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種樹脂結(jié)合含碳耐火材料加工裝置。
背景技術(shù)
結(jié)合劑在含碳耐火材料中具有重要作用,對于泥料的混練、成型性能都會產(chǎn)生較大影響。就混練而言,需要結(jié)合劑對耐火骨料和碳素材料具有良好的潤濕性。其中,對碳素材料潤濕性最好的結(jié)合劑是有機結(jié)合劑中的液體酚醛樹脂。
相關(guān)技術(shù)中,樹脂結(jié)合含碳耐火材料混練的加工方式是將細(xì)粉料與碳素材料放入預(yù)混器中預(yù)混合,制成混合粉;混練時先將顆粒料加入到混練機中,干混幾分鐘,再在混練機轉(zhuǎn)動時分散加入液體酚醛樹脂,混幾分鐘后再加入混合粉,所有混合均通過混練機完成。其中,顆粒料占60%-63%,液體酚醛樹脂4%-5%,混合粉37%-40%,而因混合粉中的碳素材料和細(xì)粉料容易被較多的樹脂粘結(jié)而形成直徑為1-7cm的樹脂球,而樹脂球耐侵蝕性差,混入泥料中制成的磚中會形成易侵蝕區(qū),導(dǎo)致發(fā)生事故,因此需要增加工序篩出樹脂球,降低了加工效率,同時為了盡量避免樹脂球的形成,需要加入更多的混合粉,其中37%-40%混合粉中的一部分即為該作用,而混合粉的價格貴,從而提高了原料成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種降低原料成本、提高加工效率且避免樹脂球產(chǎn)生的耐火材料加工裝置。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種耐火材料加工裝置,其包括混練機和預(yù)混料管;所述預(yù)混料管支撐于所述混練機正上方,所述預(yù)混料管垂直設(shè)置且其中一端與所述混練機的入料口正對連通,所述預(yù)混料管的另一端作為混料入料口,所述預(yù)混料管的距所述混料入料口第一距離處設(shè)置風(fēng)扇,用以沿垂直于所述預(yù)混料管的方向向所述預(yù)混料管內(nèi)吹風(fēng),所述預(yù)混料管距離所述混料入料口第二距離處設(shè)置具有霧化噴嘴的噴液盒,所述霧化噴嘴用于沿垂直于所述預(yù)混料管的方向向所述預(yù)混料管內(nèi)噴液,其中,所述第一距離小于所述第二距離。
優(yōu)選的,所述第一距離為20-30cm。
優(yōu)選的,第二距離為35cm-40cm。
優(yōu)選的,所述霧化噴嘴的噴量大小可調(diào)。
優(yōu)選的,所述預(yù)混料管靠近所述混練機的一端呈喇叭狀。
與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明的耐火材料加工裝置通過在混練機方設(shè)置預(yù)混料管,并在預(yù)混料管的距離其混料入料口的第一距離處和第二處分別設(shè)置風(fēng)扇和噴液盒,將顆粒料在混練機中混合,同步將碳素料和混合粉依次連續(xù)投入混料入料口,通過風(fēng)吹散并與霧化形態(tài)的液體酚醛樹脂預(yù)混合管內(nèi)混合,不同空間在同一時間同步混合,有效的節(jié)省了整體工序的加工時間,最后混合后的碳素料、混合粉和液體酚醛樹脂因重力落入混練機內(nèi)與顆粒料混合;因碳素料和混合粉通過風(fēng)吹散并與霧化形態(tài)的液體酚醛樹脂預(yù)混合管內(nèi)混合,顆粒與霧化形狀的液體酚醛樹脂混合充分,并均勻分散的落入混練機與顆粒料再次混合,減少了混合粉的用量的時時可有效避免樹脂球的產(chǎn)生,降低了生產(chǎn)加工成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案,下面將對本發(fā)明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明實施例提供的耐火材料加工方法的混練機的結(jié)構(gòu)示意圖。
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