[發(fā)明專利]一種三七自動加工生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011060100.5
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112264373B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃昌富;陳艷新;張峰;羅慶偉;寧顯雨
• 申請（專利權(quán)）人: 云南白藥集團文山七花有限責(zé)任公司
• 主分類號: B08B3/04
• 分類號: B08B3/04;B08B3/02;B08B3/10;B08B3/14;B08B3/12;B08B3/08;F26B15/18
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 李云

1.一種三七自動加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括依序設(shè)置并通過輸送機構(gòu)相互連接的粗洗段、藥材分離段、深度清洗段、自動稱重分頭段、烘干段；

所述粗洗段包括依序設(shè)置的鼓泡清洗裝置(1)、高壓沖洗裝置(2)、超聲清洗裝置(3)；

所述藥材分離段包括通過過渡輸送機構(gòu)依序連接于超聲清洗裝置(3)后面的三七剪口分離裝置(4)、三七主根分離裝置(5)、三七支根分離裝置(6)；所述三七剪口分離裝置(4)用于分離三七原料的剪口，包括有上層分離臺和下層輸送機；所述上層分離臺包括兩條相互平行的原料輸送機(4a)、鄰靠原料輸送機外側(cè)設(shè)置的與輸送機等高的分離臺(4b)、沿分離臺長度間隔開設(shè)于分離臺臺面上的三七剪口投料口(4c)，在兩條原料輸送機的兩端分別設(shè)置有橫向連接兩條原料輸送機的原料爬升輸送機(4d)，兩條原料輸送機和兩條原料爬升輸送機圍合成環(huán)形輸送線；所述下層輸送機包括兩條分別位于兩條原料輸送機下方且偏向原料輸送機內(nèi)側(cè)的三七剪口輸送機(4e)、設(shè)置于兩條三七剪口輸送機之間的三七余部輸送機(4f)；在兩條三七剪口輸送機的內(nèi)側(cè)邊和三七余部輸送機(4f)的兩側(cè)邊之間分別焊接有斜坡板(4g)，三七余部輸送機和兩條斜坡板構(gòu)成第一輸送槽；在每個三七剪口投料口(4c)底部連接有通向三七剪口輸送機(4e)的剪口下料斜管(4j)；所述三七主根分離裝置(5)和三七支根分離裝置(6)的結(jié)構(gòu)均與三七剪口分離裝置(4)相同，三七主根分離裝置用于分離三七主根，三七支根分離裝置用于分離三七筋條和三七須根；

所述深度清洗段包括依序設(shè)置的藥物清洗罐裝置和臭氧清洗裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三七自動加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述鼓泡清洗裝置包括鼓泡清洗槽(1a)、設(shè)置于鼓泡清洗槽內(nèi)的第一輸送鏈板(1b)、設(shè)置于鼓泡清洗槽內(nèi)位于第一輸送鏈板下方的鼓泡管(1c)、第一輸送鏈板后端的第一爬坡段(1e)、設(shè)置于鼓泡清洗槽上方的壓料水管(1d)、設(shè)置于鼓泡清洗槽槽底的第一排污口(1f)、設(shè)置于第一爬坡段上方的向下沖水的第一高壓沖洗水管(1g)和設(shè)置于第一高壓沖洗水管后方的自來水噴水管(1h)、壓蓋在第一高壓沖洗水管和自來水噴水管頂部的蓋板(1l)；

所述高壓沖洗裝置(2)包括高壓沖洗箱(2a)、順序設(shè)置于高壓沖洗箱內(nèi)的高位輸送網(wǎng)機(2b)和低位輸送網(wǎng)機(2c)、通入高壓沖洗箱內(nèi)并位于高位輸送網(wǎng)機和低位輸送網(wǎng)機上方的第二高壓沖洗水管(2d)、設(shè)置于高壓沖洗箱底部的接水槽(2e)、開設(shè)于接水槽底部的第二排污口(2f)；

所述超聲清洗裝置(3)包括超聲清洗槽(3a)、設(shè)置于超聲清洗槽內(nèi)的第二輸送鏈板(3b)、設(shè)置于超聲清洗槽內(nèi)并位于第二輸送鏈板下方的超聲波振板(3c)、開設(shè)于超聲請洗槽底部的第三排污口(3e)，在第二輸送鏈板后端順序設(shè)置為第二爬坡段(3f)和水平?jīng)_洗段，在水平?jīng)_洗段設(shè)置有噴射沖洗槽(3g)、設(shè)置于噴射沖洗槽上方的第一噴射沖洗管(3h)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三七自動加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述藥物清洗罐裝置包括安裝于機架上的沿軸向傾斜設(shè)置的清洗罐(7)、設(shè)置于清洗罐上方的進料裝置和清洗罐頂部罐口下方的出料系統(tǒng)、連接于清洗罐上的水路系統(tǒng)和藥路系統(tǒng)；所述清洗罐(7)由三點支撐，其底部裝有機中心軸的端蓋(7a)，端蓋的中心軸與減速機構(gòu)(7b)的輸出軸聯(lián)接，形成一個支撐點，上部套裝有輥道(7c)，輥道由兩個安裝于機架上的托輥(7d)支撐，形成兩個支撐點；電機(7e)聯(lián)接減速機構(gòu)的輸入軸并通過減速機構(gòu)驅(qū)動清洗罐轉(zhuǎn)動；清洗罐的頂部罐口為進料口也是出料口，清洗罐內(nèi)壁設(shè)置有螺旋葉片(7f)；所述進料裝置包括設(shè)置于清洗罐上方的布料機(8a)和位于布料機出料口下方的進料斗(8b)，設(shè)置于進料斗下方將物料導(dǎo)入清洗罐內(nèi)的導(dǎo)料槽(8c)，所述導(dǎo)料槽為可水平移動的導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽安裝于由水平驅(qū)動缸(8d)驅(qū)動水平移動的底架(8e)上；所述出料系統(tǒng)包括設(shè)置于清洗罐頂部罐口下方的出料斗(9a)、設(shè)置于出料斗下方的出料輸送機(9b)；所述水路系統(tǒng)包括從清洗罐頂部伸進罐口的接有進水控制閥的進水管路(10a)、從清洗罐底部排水的接有排水控制閥的排水管路(10b)；所述藥路系統(tǒng)包括沿徑向設(shè)置于清洗罐外壁且兩端均通入清洗罐內(nèi)的藥液管路(11a)、安裝于藥液管路上的液壓泵(11c)和快接接頭(11b)；所述布料機(8a)通過過渡輸送機構(gòu)分別與三七主根分離裝置(5)的三七主根輸送機、三七支根分離裝置(6)的三七支根輸送機和三七須根輸送機連接。