[發明專利]鏡筒元件、成型模具、攝像模組及電子設備

在審

• 申請號: 202011060007.4
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112406033A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 李明;鄒海榮;張剛強
• 申請（專利權）人: 江西晶超光學有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/38;B29L11/00
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產權代理有限公司 44334
• 代理人: 常云敏

本發明提出一種鏡筒元件、成型模具、攝像模組及電子設備。所述鏡筒元件包括主體部和多個澆口槽，所述主體部包括相對的第一端面和第二端面，所述主體部設有貫穿所述第一端面和所述第二端面的收容孔，所述主體部的外側壁具有成型面，在注塑成型時所述成型面用于與成型模具的分型面相接；多個澆口槽設于所述成型面，多個所述澆口槽分別對應于所述成型模具的澆注口。通過成型模具的澆注口向澆口槽射入成型材料，以獲得鏡筒元件，由于澆口槽位于成型面，當成型模具的公模和母模相分離時，同時分離鏡筒元件及澆口槽處的成型材料的流道廢料，節省了澆口槽處剪切處理的流程，節約了成本，提高成型生產的自動化程度和生產效率。

技術領域

本發明涉及攝像模組檢測技術領域，尤其涉及一種鏡筒元件、成型模具、攝像模組及電子設備。

背景技術

近年來，隨著手機、平板電腦、筆記本電腦等便攜電子設備的逐漸普及，用戶對于電子設備的體驗要求越來越高，特別是攝像鏡頭的輕薄化。

為了增強攝像鏡頭的輕薄化，鏡筒元件大多采用射出成型的方式制作，然而，在實現本發明過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題：現有鏡筒元件大多在外環面設置側澆口結構并配合相應的模組成型，但是該結構的鏡筒元件成型之后的澆口需通過剪切設備進行剪切處理，并對成品和廢料進行分離，這增加了生產成本且不利于生產自動化。

發明內容

鑒于以上內容，有必要提出一種鏡筒元件、成型模具、攝像模組及電子設備，以解決上述問題。

一種鏡筒元件，包括：

主體部，所述主體部包括相對的第一端面和第二端面，所述主體部設有貫穿所述第一端面和所述第二端面的收容孔，所述主體部的外側壁具有成型面，在注塑成型時所述成型面用于與成型模具的分型面相接；

多個澆口槽，設于所述成型面，多個所述澆口槽分別對應于所述成型模具的澆注口。

如此，通過成型模具的澆注口向澆口槽射入成型材料，以獲得鏡筒元件，由于澆口槽位于成型面，當成型模具的公模和母模相分離時，同時分離鏡筒元件及澆口槽處的成型材料的流道廢料，相較于傳統制作工藝：澆口材設于鏡筒元件的外環面，成型模具的公模和母模相分離后，還需要進行澆口剪切處理，本申請節省了澆口槽處剪切處理的流程，節約了成本，提高成型生產的自動化和生產效率。

在一些實施例中，多個所述澆口槽環繞所述鏡筒元件的中心軸均勻分布。

如此，通過多個均勻分布的澆口槽，使注塑成型時鏡筒元件的應力分布更為對稱且平衡，有利于提升鏡筒元件均勻度和穩定性，以提升鏡筒元件的成型良率。

在一些實施例中，所述第一端面具有第一開口，所述第二端面具有第二開口，所述第一開口和所述第二開口分別位于所述收容孔的相對兩端，所述第一開口的尺寸小于所述第二開口的尺寸；所述主體部的內側壁設有收容部，所述收容部用于收容鏡片。

如此，通過第一開口和第二開口的尺寸設置，以便于收容孔收容并固定鏡片。

在一些實施例中，所述澆口槽具有澆注口，所述入澆口與所述第一端面之間的距離小于所述入澆口與所述第二端面之間的距離。

如此，通過配置合適的距離差使注塑成型的鏡筒元件的結構更加均勻

在一些實施例中，所述第一端面具有第一開口，所述第二端面具有第二開口，所述第一開口和所述第二開口分別位于所述收容孔的相對兩端，所述第一開口的尺寸大于所述第二開口的尺寸，所述主體部的外側壁設有連接部，所述連接部與一鏡筒的內側壁相連接，所述第二端面設有抵持部，所述抵持部與所述鏡筒內的鏡片相抵持，以將鏡片固定于鏡筒內。

如此，通過使第一開口大于第二開口的尺寸，以便于鏡筒元件作為鏡片壓圈放置于鏡筒中，通過連接部將鏡片壓圈與鏡筒的內側壁相連接，通過抵持部與鏡筒內鏡片相抵持，以將鏡片固定于鏡筒中。