[發明專利]一種單向導濕性織物及其制備方法在審
| 申請號: | 202011059419.6 | 申請日: | 2020-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN112251919A | 公開(公告)日: | 2021-01-22 |
| 發明(設計)人: | 趙瑾朝;徐兆寶;黃樂平 | 申請(專利權)人: | 武漢紡織大學 |
| 主分類號: | D04H13/00 | 分類號: | D04H13/00;D01D5/00;D06M11/155;D01F8/10;D01F8/18;D06M101/32 |
| 代理公司: | 長沙智德知識產權代理事務所(普通合伙) 43207 | 代理人: | 段芳萼 |
| 地址: | 430200 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 向導 織物 及其 制備 方法 | ||
本發明提供了一種具有良好的單向導濕性能織物及其制備方法。本發明首先以鈣鹽溶液預處理織物基材,然后采用聚乙烯醇/海藻酸鈉溶液,通過靜電紡絲法將其形成纖維沉積在織物的單面上,聚乙烯醇/海藻酸鈉在織物表面原位形成聚乙烯醇/海藻酸鈣凝膠層,通過交聯劑對紡絲層進一步進行交聯,形成交聯聚乙烯醇/海藻酸鈣(PVA/SA)功能層,通過上述方法得到本發明的單向導濕性織物。通過本發明的處理方式,可以獲得單向導濕性織物,并且所得織物具有良好的透氣性能和抗靜電性能。本發明的單向導濕性織物可以用于制作服裝、沖鋒衣、面罩、鞋帽、醫護用品等,所得的產品具有將內部汗液排出,平衡內外濕度效果,同時具有良好的透氣性和抗靜電性能,能夠提高衣物穿著舒適度。
技術領域
本發明屬于紡織領域,具體涉及一種單向導濕性織物及其制備方法。
背景技術
單向傳導現象廣泛存在于自然界中,如植物的神經傳導、水份和能量傳遞等。通過仿生設計,單向傳導在分離或收集過程中有效地解決了油水分離、捕霧集水等許多實際問題。近年來,人們對服裝的舒適性和功能性提出更高的要求,防水透濕,吸濕速干,導熱涼感等多功能紡織品受到了廣泛的關注。與棉織物不同的是,單向導濕織物能快速的將汗液從人體導出,保持皮膚干爽舒適。基于雙層不對稱潤濕性的織物由兩層緊密接觸的織物組成,靠近皮膚的一測織物疏水,另一側織物親水,通過控制其雙面潤濕性及厚度,孔徑大小及結構,能夠制備具有單向導濕功能的織物,通過“拉拔作用”使汗液從疏水層滲透到親水層,并迅速蒸發,反之則汗液無法透過。采用等離子體、親水劑整理、靜電噴涂、靜電紡絲等方法對織物進行單面親水改性,可獲得單向導濕織物。靜電紡絲是一種微納米纖維的制造技術,該技術能夠實現為微納米纖維直徑和膜孔徑及結構的可控調節,并且紡絲原料來源廣泛,在制備高性能防護用品、水處理和空氣過濾膜、生物醫學、組織工程、電力和能源材料等領域有著廣泛的應用。Ding et al.(Continuous,Spontaneous,and Directional WaterTransport in the Trilayered Fibrous Membranes for Functional Moisture WickingTextiles.Small,2018.14(32))采用靜電紡絲工藝獲得了具有超快導濕蒸發的仿生多孔Murray膜。該方法成功地制備出了具有良好單向透水性能的纖維膜。另外,現有技術中披露了多種聚乙烯醇(PVA)/海藻酸鹽的靜電紡絲產品,但是這些產品主要用作醫藥敷料,例如CN105854068A、CN106110371A等,這些現有技術并未披露通過聚乙烯醇/海藻酸鈉紡絲膜對織物基底的處理獲得適于穿著的織物;CN110541304A披露了利用聚乙烯醇/海藻酸鈉在滌綸織物表面進行紡絲處理,從而得到單面親水改性的滌綸織物,但是該技術中并未對織物基材進行預處理,同時也未說明通過聚乙烯醇/海藻酸鈉纖維層對滌綸基材的處理可以得到單向導濕織物,以及所述織物還能獲得良好的透濕和透氣性能并提高良好的穿著舒適性。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明旨在提供一種具有優異單向導濕性織物及其制備方法。本發明的單向導濕性織物還具有良好的透濕性和透氣性,并且具有更好的抗靜電性能,能夠提高更優的穿著舒適性。
為了實現上述目的,本發明提供了一種單向導濕性織物,依次包括織物基底、聚乙烯醇/海藻酸鈉(PVA/SA)纖維層;所述織物基底經過鈣鹽預處理,所述聚乙烯醇/海藻酸鈉(PVA/SA)纖維層經過交聯處理。
進一步的所述織物基底為疏水性織物、聚酯、滌綸等。所述鈣鹽預處理為將織物在鈣鹽溶液中浸漬處理一段時間,或將鈣鹽溶液噴涂在織物的兩面。
所述鈣鹽溶液濃度為1-15wt%,具體為1wt%、5wt%、10wt%、15wt%,優選為10wt%。
所述鈣鹽為氯化鈣、硝酸鈣、碳酸氫鈣等中的一種或多種;優選鈣鹽為氯化鈣。
所述浸漬時間為10min-50min,優選20min。
所述PVA/SA纖維層是通過常規的紡絲方法制備形成,如靜電紡絲。
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