[發明專利]一種模具廠生產線用打孔成型設備

在審

• 申請號: 202011059329.7
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112246780A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 黃穎彬
• 申請（專利權）人: 黃穎彬
• 主分類號: B08B5/02
• 分類號: B08B5/02;B08B5/04;B08B13/00;B23Q11/00;B23Q3/06;B23B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種模具廠生產線用打孔成型設備，涉及模具生產技術領域，具體為一種模具廠生產線用打孔成型設備，包括底臺，所述底臺的頂部固定連接有導柱，所述導柱的頂部固定連接有橫板，所述橫板的中部固定連接有第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿的底部固定連接有上模座，所述上模座的底部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的兩側設置有導套，所述導套的內部活動套接有導桿。通過在打孔鉆的底部設置壓板，在第一液壓伸縮桿推動驅動電機向下運動的過程中，壓板會先與模具接觸并壓緊模具，然后導桿沿著導套向上，使打孔鉆穿過通孔對模具進行打孔，能夠防止模具在打孔的過程中移動，提高了打孔時的穩定性。

技術領域

本發明涉及模具生產技術領域，具體為一種模具廠生產線用打孔成型設備。

背景技術

自動生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作；所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。

模具廠在對模具進行流水線生產的過程中，需要人工對模具進行對準打孔，打孔的自動化效率不夠高，同時在對模具進行打孔的過程中會有碎屑產生，這些碎屑會堆積在模具上影響模具的打孔精度，而且在對模具進行打孔的過程中，模具固定的不夠牢固，模具容易在鉆頭的影響下發生偏移，為此我們提供了一種模具廠生產線用打孔成型設備。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種模具廠生產線用打孔成型設備，解決了上述背景技術中提出的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種模具廠生產線用打孔成型設備，包括底臺，所述底臺的頂部固定連接有導柱，所述導柱的頂部固定連接有橫板，所述橫板的中部固定連接有第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿的底部固定連接有上模座，所述上模座的底部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的底部固定連接有打孔鉆，所述驅動電機的兩側設置有導套，所述導套的內部活動套接有導桿，所述導桿的外部活動套接有復位彈簧，所述導桿的底部固定連接有壓板，所述底臺的頂部固定安裝有傳輸帶，所述傳輸帶的右側設置有吹氣風機，所述傳輸帶的左側設置有吸氣風機，所述吸氣風機的底部固定連接有廢料箱，所述底臺的頂部固定連接有第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿的頂部固定連接有擋板，所述擋板的正面活動套接有絲杠，所述絲杠的外部螺紋套接有滑塊，所述滑塊的背面固定連接有夾板。

可選的，所述上模座的兩端活動套接在導柱的外部，所述上模座的底部導套的頂部固定連接在一起。

可選的，所述壓板的底部固定連接有緩沖墊，所述緩沖墊采用橡膠材料制作而成，所述壓板和緩沖墊的中部開設有通孔，所述通孔與打孔鉆相對應。

可選的，所述廢料箱的內腔的左側設置有過濾網，所述廢料箱的左側開設有出氣孔，所述出氣孔與外界的空氣連通。

可選的，所述第二液壓伸縮桿對稱分布在傳輸帶的兩側，所述擋板從傳輸帶的左側延伸至傳輸帶的右側。

可選的，所述擋板的內部開設有滑槽，所述滑塊卡接在擋板內部的滑槽中，所述滑塊對稱分布在擋板的兩側。

可選的，所述絲杠兩端的螺紋方向相反，所述絲杠的外部固定套接有傘狀輪，所述傘狀輪的頂部嚙合有伺服電機，所述伺服電機固定安裝在擋板的背面。

本發明提供了一種模具廠生產線用打孔成型設備，具備以下有益效果：

1、該模具廠生產線用打孔成型設備，通過在打孔鉆的底部設置壓板，在第一液壓伸縮桿推動驅動電機向下運動的過程中，壓板會先與模具接觸并壓緊模具，然后導桿沿著導套向上，使打孔鉆穿過通孔對模具進行打孔，能夠防止模具在打孔的過程中移動，提高了打孔時的穩定性，而壓板底部的緩沖墊能夠在壓板與模具之間形成一定的緩沖以及增加壓板與模具之間摩擦力，避免壓板將模具壓壞。