[發(fā)明專利]一種氧化物顆粒彌散分布的銀氧化鐵電接觸材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011059050.9
• 申請(qǐng)日: 2020-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112475295B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊昌麟;張秀芳;顏小芳;周克武;林應(yīng)濤;曹慶;柏小平;張明江;陳松揚(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江福達(dá)合金材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/18
• 分類號(hào): B22F3/18;B22F3/24;B22F9/08;C21D9/52;C22C5/06;C22C32/00;C22F1/02;C22F1/14;H01B1/02;H01B1/08;B21C37/02;B21C37/04
• 代理公司: 溫州名創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33258
• 代理人: 陳加利

1.一種氧化物顆粒彌散分布的銀氧化鐵電接觸材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將銀與改性添加物金屬熔煉、水霧化成合金粉末；

（2）將所述的合金粉末烘干、過(guò)200目篩，制備-200目合金粉末；

（3）將-200目霧化合金粉與鐵粉進(jìn)行混合；

（4）將步驟（3）混合后粉體進(jìn)行粉末軋制成帶材；

（5）將帶材進(jìn)行退火，隨后進(jìn)一步冷軋；

（6）將軋制后的帶材進(jìn)行內(nèi)氧化，隨后將內(nèi)氧化后的帶材進(jìn)行沖斷、壓錠、燒結(jié)、復(fù)壓、進(jìn)一步熱擠壓成板材或線材；

步驟（1）中所述的改性添加物金屬為金屬鉬、金屬釔、金屬鑭的一種或多種組合；

步驟（3）所述的鐵粉為羰基鐵粉，激光粒度分布為：D10＜1.2μm、D50:1.5~3.5μm、D90＜6μm；-200目霧化合金粉與鐵粉混合的參數(shù)工藝為：?jiǎn)未位旌狭?5~50kg、混合時(shí)間2~10h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化物顆粒彌散分布的銀氧化鐵電接觸材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）中：霧化溫度為1000~1300℃、霧化水壓為30~50MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化物顆粒彌散分布的銀氧化鐵電接觸材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）的烘干參數(shù)條件為：烘干溫度：100~350℃；烘干時(shí)間：3~12h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化物顆粒彌散分布的銀氧化鐵電接觸材料的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的粉末軋制具體實(shí)施方法為：采用二輥水平軋機(jī)和傾斜喂料機(jī)，利用粉體自身的流動(dòng)性、軋制與粉末之間的摩擦阻力，軋制出厚度4~8mm、寬度60~100mm的帶材軋坯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化物顆粒彌散分布的銀氧化鐵電接觸材料的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的帶材進(jìn)行退火工藝為：退火溫度：550℃~750℃、退火時(shí)間：60min~180min、退火氣氛：氫氣氣氛；并最終軋制成厚度為1.5mm的帶材。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化物顆粒彌散分布的銀氧化鐵電接觸材料的制備方法，其特征在于：步驟（6）所述的內(nèi)氧化工藝為：氧化溫度600~850℃、氧化時(shí)間：24~48h、氧化壓力：0.4~0.95MPa，并最終內(nèi)氧化后的帶材進(jìn)行沖斷、壓錠、燒結(jié)、復(fù)壓、進(jìn)一步熱擠壓成板材或線材。

7.一種如權(quán)利要求1所述的制備方法所制備的氧化物顆粒彌散分布銀氧化鐵電接觸材料，其特征在于：所述銀氧化鐵電接觸材料的組分及含量為氧化鐵含量在5~15wt%、改性添加物含量0.01~2wt%、余量為銀，所述的改性添加物為氧化鉬、氧化釔、氧化鑭的一種或多種組合，所述氧化物顆粒尺寸≤1μm，成品絲材或板材整個(gè)橫、縱截面金相組織中聚集氧化顆粒最大尺寸≤5μm。