[發明專利]一種金屬極板輥壓拉延成形機

有效

• 申請號: 202011058571.2
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112170491B
• 公開（公告）日: 2023-04-04
• 發明（設計）人: 趙富強;趙倫;黃慶學;丁小鳳;楊森
• 申請（專利權）人: 太原科技大學;太原理工大學
• 主分類號: B21B13/02
• 分類號: B21B13/02;B21B31/18
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

一種金屬極板輥壓拉延成形機，屬于金屬極板制造技術領域，由伺服電機帶動的輥壓裝置、調節裝置均安裝在方形箱體正面上的圓形通孔內；輥壓裝置是由上、下壓輥通過軸承座安裝在扇形的上、下旋轉塊下面的凹槽內，上、下旋轉塊之間通過支撐彈簧連接，上、下旋轉塊圓弧面上制有齒槽，分別與上、下內齒條相嚙合，上、下內齒條一端與伺服電動缸連接，另一端支撐在箱體上的上、下內齒條孔內，左、右弧形板通過上側左、右支撐梁、下側左、右支撐梁安裝在箱體上、下支撐孔內，其內弧面與上、下旋轉塊的弧面貼合，用于壓輥軸向微動調節的滾珠絲桿調節螺釘安裝在上壓輥端部；優點是克服了現有技術中存在的缺點，可連續加工生產、成本較低、產品質量良好。

技術領域

本發明屬于金屬極板制造技術領域，具體涉及一種金屬極板輥壓拉延成形機。

技術背景

目前，超薄金屬極板在燃料電池中已應用，這種帶有微流道、微肋條、微凹槽的金屬極板，在制備中，存在以下問題：采用電化學腐蝕加工技術的缺點是成本高、效率低；采用沖壓成形工藝存在的缺點是加工不連續，特別是受到材料成形極限的限制，當金屬極板上流道深度增大時候，極易出現拉深圓角處發生裂紋缺陷。

發明內容

本發明的目的是提供一種金屬極板輥壓拉延成形機，可有效地克服現有技術存在的缺點。

本發明是這樣實施的，主傳動是由伺服電機通過安全聯軸器、減速箱、傳動軸、十字聯軸器、及花鍵套與安裝在下壓輥上的下同步齒輪連接，下同步齒輪與安裝在上壓輥軸頸上的上同步齒輪相嚙合，其特征在于：長方形箱體的正面制有圓形通孔，在圓形通孔內安裝有與主傳動相連接的上、下壓輥，上、下壓輥的兩端頸部分別安裝有壓輥上、下軸承，壓輥上、下軸承分別安裝在各自對應的上、下軸承座內，各軸承座分別固定連接在各自對應的上、下軸承座固定板上，上、下軸承座固定板分別通過支撐螺釘固定連接在上、下旋轉塊的凹槽內，上、下軸承座固定板與上、下旋轉塊之間分別安裝有上、下壓力傳感器，扇形的上、下旋轉塊的圓弧形頂部段上制有齒槽，分別與水平安裝的上、下內齒條相嚙合；上、下內齒條的結構相同、上、下對稱安裝，其左、右端與左側上、下支撐塊、右側上、下支撐塊連接，左、右支撐塊分別安裝在箱體上、下部的上、下內齒條孔內；上、下內齒條有一端是通過自潤滑軸承與伺服電動缸相連接；上、下旋轉塊之間的四角處分別通過支撐彈簧相連接，支撐彈簧中通過導桿固定在上、下旋轉塊之間；左、右弧形板結構相同、相互對稱、其內弧面分別與上、下旋轉塊的外弧面相貼合，其外表面上制有的上側左、右支撐梁、下側左、右支撐梁分別安裝在箱體側面上的上、下支撐孔內；滾珠絲桿調節螺釘固定安裝在上壓輥端部，用于壓輥軸向調節。

本發明的有益效果為：

本發明提出的一種金屬極板輥壓拉延成形機，能夠克服電化學腐蝕加工技術的缺點是成本高、效率低的缺點，同時還克服沖壓加工受到材料成形極限的限制、在圓角處易發生裂紋等缺陷問題，其只需要一組上下輥模具既可以連續生產以提高生產效率，只需要更換不同型號壓輥即可實現批量生產。

附圖說明

圖1是本發明總裝示意圖；

圖2是本發明箱體內部結構示意圖；

圖3是本發明總裝爆炸示意圖；

圖4是壓輥軸向調節裝置示意圖；

圖5是上、下旋轉快剖視圖；

圖6是箱體結構示意圖；