[發(fā)明專利]污泥處理方法及配套的處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011058242.8
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112174482B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓延鎮(zhèn);張慶;張威
• 申請（專利權(quán)）人: 明洋（山東）環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: C02F11/13
• 分類號: C02F11/13;C02F11/121;C02F11/02;C02F101/20
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 劉慶超

1.污泥處理裝置，其特征在于：包括一沉降池，在所述沉降池的外側(cè)壁上自上而下間隔設(shè)置有若干個清水排出管，在各所述清水排出管上均固定安裝有排水閥門，在所述沉降池的下游設(shè)置有一淤泥輸送設(shè)備，所述淤泥輸送設(shè)備與所述沉降池之間設(shè)有一淤泥輸送組件，所述淤泥輸送組件用于將所述沉降池內(nèi)沉降形成的下層淤泥輸送至淤泥輸送設(shè)備的進(jìn)料端，所述淤泥輸送設(shè)備用于實(shí)現(xiàn)對淤泥的鋪料、烘干與鏟料、排料，在所述淤泥輸送設(shè)備的下游安裝有用于接收其上落下的半干污泥的砌塊生產(chǎn)線，所述砌塊生產(chǎn)線用于將收集到的半干污泥制成砌塊；所述淤泥輸送組件包括一淤泥管道，在所述淤泥管道上安裝有一污泥泵，所述污泥泵用于將沉降池內(nèi)沉降形成的下層淤泥輸送至淤泥輸送設(shè)備的進(jìn)料端；所述淤泥輸送設(shè)備包括一配合設(shè)置在所述淤泥管道的出口下方的超長型的環(huán)形輸送帶流水線，在所述環(huán)形輸送帶流水線的進(jìn)料端一側(cè)上方設(shè)置有一鋪料抹平機(jī)構(gòu)，所述鋪料抹平機(jī)構(gòu)用于將落在環(huán)形輸送帶流水線的輸送皮帶上的堆狀的淤泥實(shí)現(xiàn)抹平，在所述環(huán)形輸送帶流水線的落料端一側(cè)上方設(shè)置有一鏟料落料機(jī)構(gòu)，所述鏟料落料機(jī)構(gòu)用于將干化后的半干污泥實(shí)現(xiàn)鏟起并使其落至砌塊生產(chǎn)線上進(jìn)行制造砌塊，在所述鋪料抹平機(jī)構(gòu)與所述鏟料落料機(jī)構(gòu)之間的所述環(huán)形輸送帶流水線上分別設(shè)置有兩個烘干窯機(jī)構(gòu)；所述鋪料抹平機(jī)構(gòu)包括兩分別對稱設(shè)置在所述環(huán)形輸送帶流水線的進(jìn)料端處的輸送帶兩側(cè)的防護(hù)擋板，各所述防護(hù)擋板均與地面固定設(shè)置，在兩所述防護(hù)擋板之間固定安裝有一水平安裝座，在所述水平安裝座的下方設(shè)有一傾斜設(shè)置的鋪料板，所述鋪料板靠近所述淤泥管道的出口的一端向上傾斜設(shè)置且與所述水平安裝座的底部活動鉸接，所述鋪料板的中部頂部通過兩沿其寬度方向間隔對稱設(shè)置的拉結(jié)彈簧與所述水平安裝座的底部實(shí)現(xiàn)連接，在所述水平安裝座的中部螺紋孔內(nèi)旋合有一調(diào)節(jié)螺柱，所述調(diào)節(jié)螺柱的底部用于抵接在所述水平安裝座的中段頂部；

利用上述的污泥處理裝置實(shí)現(xiàn)污泥處理的方法，包括如下步驟：a.?收集含水污泥入污泥處理裝置；通過管路配合輸送泵將含水污泥抽取至污泥處理裝置內(nèi)部的沉降池內(nèi)；

b.污泥內(nèi)部捶打噴淋；對沉降池內(nèi)收集的含水污泥內(nèi)部進(jìn)行自上而下地往復(fù)攪拌、捶打、噴淋；對含水污泥進(jìn)行噴淋時噴淋微生物菌種，其目的是用來去除污泥中的重金屬；在噴淋的同時需要進(jìn)行攪拌、捶打的目的是促進(jìn)微生物菌種與含水污泥的快速全面的接觸，降低接觸與反應(yīng)時間，提高污泥處理的效率；

c.自然沉降；對沉降池1內(nèi)的含水污泥進(jìn)行自然沉降，靜置后并等待上層清水與下層淤泥實(shí)現(xiàn)分層；自然沉降的主要目的是實(shí)現(xiàn)水與泥的有效地分離，有效地促進(jìn)初步的分層；

d.泥、水分離；通過污泥處理裝置對沉降池1內(nèi)沉降后的上層清水實(shí)現(xiàn)外排收集，對下層的淤泥實(shí)現(xiàn)管路輸送排出；通過泥、水的依次分離可以有效地實(shí)現(xiàn)初步降低污泥中的水分的目的；

e.?淤泥干化處理；將步驟d中所排出的淤泥通過淤泥管道61以及其上的污泥泵62輸送至污泥處理裝置的淤泥輸送設(shè)備4上對其進(jìn)行干化處理并形成半干污泥；初步除水后的淤泥經(jīng)過淤泥輸送設(shè)備4可以實(shí)現(xiàn)烘干至制造砌塊所需的半干狀態(tài)；

f.?半干污泥壓制砌塊；將上述所得的半干污泥進(jìn)行集中并落至砌塊生產(chǎn)線5上進(jìn)行制造砌塊；最終污泥形成砌塊后可以實(shí)現(xiàn)對污泥的有效的重新利用；在所述b中進(jìn)行捶打噴淋步驟時需要周期性的噴淋微生物菌種；在此步驟中進(jìn)行噴淋微生物菌種的目的是用來去除污泥中的重金屬；

在所述b中污泥內(nèi)部捶打噴淋的時長為24h-48h，每次噴淋微生物菌種的持續(xù)時間為1h，每隔6?h噴淋一次微生物菌種，實(shí)現(xiàn)對污泥內(nèi)的重金屬的高效處理，保證將污泥內(nèi)部的重金屬的含量控制在指標(biāo)允許的范圍內(nèi)，使其盡快達(dá)到環(huán)保要求；

在e步驟中的所述淤泥干化處理步驟中對淤泥進(jìn)行干化前還存在對淤泥在污泥處理裝置的淤泥輸送設(shè)備上實(shí)現(xiàn)自動鋪料；通過預(yù)先調(diào)節(jié)鋪料抹平機(jī)構(gòu)的鋪料板的底端距離輸送帶帶面的間隔距離就可以按照要求實(shí)現(xiàn)指定厚度的自動鋪料，從而縮短后期污泥干化處理時的耗時、降低污泥干化的難度，將污泥攤鋪后使得污泥在輸送帶面上的厚度較薄，更好通過熱風(fēng)與高溫?zé)艄艿恼丈鋵?shí)現(xiàn)穿透性的干燥，保證干燥效果；在e步驟中的所述淤泥干化處理步驟中對淤泥進(jìn)行干化后設(shè)置有對干化的淤泥實(shí)現(xiàn)自動鏟料、落料的處理步驟；鏟料落料機(jī)構(gòu)能夠根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)線上的工作人員的操作來實(shí)現(xiàn)對其進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其處于工作或者不工作的狀態(tài)，其是否處于工作狀態(tài)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是：工作人員定期的來檢查位于環(huán)形輸送帶流水線上的待干燥的污泥是否處于符合要求的干燥水平，當(dāng)污泥達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)后可以通過向下旋合抵接螺桿來實(shí)現(xiàn)下放鏟料落料機(jī)構(gòu)的鏟料板，使其與當(dāng)前的輸送帶處于傾斜抵接的狀態(tài)，此時輸送帶帶動半干污泥運(yùn)動時，鏟料板就會對污泥產(chǎn)生阻擋，最終使得污泥堆積后白鏟起，從而在鏟料板上的V字型的分料板的作用下將污泥相輸送帶的兩側(cè)導(dǎo)料，最終使得污泥向下落至砌塊生產(chǎn)線上；在e步驟中的所述淤泥干化處理步驟中采用熱風(fēng)烘干配合光照的方式實(shí)現(xiàn)對淤泥的干化處理；通過熱風(fēng)烘干配合烘干燈管的高溫照射可以更好地、更快地對輸送帶上平鋪的較薄的污泥的烘干干化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理裝置，其特征在于：所述烘干窯機(jī)構(gòu)包括圍設(shè)在對應(yīng)位置處的所述環(huán)形輸送帶流水線的外圍的防護(hù)通道，在所述防護(hù)通道的頂部以及兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上沿其長度方向分別固定安裝有若干個自配電源的烘干風(fēng)機(jī)以及烘干燈管。