[發(fā)明專利]低速柴油機(jī)大型滑塊導(dǎo)向面的精加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011057369.8
• 申請(qǐng)日: 2020-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN112161555B
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸卓;胡元琳;劉才斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶紅江機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G01B5/28
• 分類號(hào): G01B5/28;G01B5/14;G01B21/00
• 代理公司: 重慶華科專利事務(wù)所 50123
• 代理人: 康海燕

本發(fā)明公開了一種低速柴油機(jī)大型滑塊導(dǎo)向面的精加工方法，其包括如下步驟：S1，進(jìn)行首件加工，分別精銑兩側(cè)的導(dǎo)向平面；S2，采用百分表分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)導(dǎo)向面的平面度；S3，利用百分表分別測(cè)量第一導(dǎo)向平面與第二交線的距離以及第二導(dǎo)向平面與第一交線的距離，根據(jù)公式計(jì)算第一導(dǎo)向平面和第二導(dǎo)向平面的對(duì)稱度以及兩者之間的距離；S4，將檢驗(yàn)后的首件進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量，測(cè)得的測(cè)量數(shù)據(jù)與S2和S3對(duì)應(yīng)的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，再根據(jù)偏差值修正加工參數(shù)，進(jìn)行后續(xù)工件的加工。其能夠有效解決大型滑塊形位公差測(cè)量難和測(cè)量誤差大的問(wèn)題，結(jié)合三坐標(biāo)測(cè)量修正加工參數(shù)，提高大型滑塊導(dǎo)向面的精加工精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及低速柴油機(jī)零部件的加工，具體涉及低速柴油機(jī)大型滑塊導(dǎo)向面的精加工方法。

背景技術(shù)

由于低速柴油機(jī)大型滑塊總長(zhǎng)達(dá)到了1400mm及以上，外形比較大，相應(yīng)地尺寸和形位公差的誤差會(huì)存在著線性放大，大型的測(cè)量工具由于比較笨重，對(duì)測(cè)量手感方面要求比較高，進(jìn)而導(dǎo)致測(cè)量難度和測(cè)量誤差比較大，難以保證導(dǎo)向面的加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種低速柴油機(jī)大型滑塊導(dǎo)向面的精加工方法，其能夠有效解決大型滑塊形位公差測(cè)量難和測(cè)量誤差大的問(wèn)題，結(jié)合三坐標(biāo)測(cè)量修正加工參數(shù)，提高大型滑塊導(dǎo)向面的精加工精度。

本發(fā)明所述的低速柴油機(jī)大型滑塊導(dǎo)向面的精加工方法，其包括如下步驟：

S1，進(jìn)行首件加工，首件指的是：每個(gè)班次剛開始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變后加工的第一或前幾件產(chǎn)品，例如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

將滑塊本體通過(guò)夾具固定于工作臺(tái)上，所述滑塊本體中部設(shè)有軸向貫穿的內(nèi)孔，兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向側(cè)板，所述導(dǎo)向側(cè)板的外表面為平面，即第一導(dǎo)向平面和第二導(dǎo)向平面，分別精銑兩側(cè)的第一導(dǎo)向平面和第二導(dǎo)向平面；

S2，采用百分表測(cè)量第一導(dǎo)向平面豎直的縱向水平度和水平的橫向水平度，從而確定第一導(dǎo)向面的平面度，同理測(cè)得第二導(dǎo)向面的平面度；

S3，將垂直于第一導(dǎo)向平面的滑塊本體軸截面與滑塊本體的內(nèi)孔相交的兩條線分別記為第一交線和第二交線，所述第一交線靠近第一導(dǎo)向平面，利用百分表分別測(cè)量第一導(dǎo)向平面與第二交線的距離D1以及第二導(dǎo)向平面與第一交線的距離D2，根據(jù)公式計(jì)算第一導(dǎo)向平面和第二導(dǎo)向平面的對(duì)稱度以及兩者之間的距離；

對(duì)稱度=∣D1-D2∣，第一導(dǎo)向平面和第二導(dǎo)向平面的距離=D1+D2-φ，φ為滑塊本體內(nèi)孔直徑；

S4，將檢驗(yàn)后的首件進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量，測(cè)得的第一導(dǎo)向平面的平面度、第二導(dǎo)向平面的平面度、第一導(dǎo)向平面和第二導(dǎo)向平面的對(duì)稱度以及第一導(dǎo)向平面和第二導(dǎo)向平面的的距離與S2和S3對(duì)應(yīng)的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)的偏差值修正加工參數(shù)，進(jìn)行后續(xù)工件的加工。

進(jìn)一步，所述S3中D1和D2的測(cè)量具體包括如下步驟：

a、采用數(shù)控工作臺(tái)裝夾固定滑塊本體，將百分表固定于支架上，調(diào)整支架位置使得百分表的測(cè)量頭抵靠在內(nèi)孔的第二交線上，讀取百分表指針讀數(shù)；

b、保持支架位置不變，移動(dòng)數(shù)控工作臺(tái)使得百分表的測(cè)量頭抵靠于第三交線上，所述第三交線為第一導(dǎo)向平面與垂直于第一導(dǎo)向平面的滑塊本體軸截面的交線，使得百分表指針讀數(shù)與步驟a中的百分表指針讀數(shù)相同，以兩次讀數(shù)時(shí)數(shù)控工作臺(tái)的水平距離作為D1；

c、同理測(cè)得D2。

進(jìn)一步，所述步驟b中移動(dòng)數(shù)控工作臺(tái)具體為：先水平移動(dòng)數(shù)控工作臺(tái)，使得第二交線脫離百分表測(cè)量頭，然后將數(shù)控工作臺(tái)垂直向下移動(dòng)，避免后續(xù)水平移動(dòng)過(guò)程中滑塊本體與百分表產(chǎn)生干涉，再繼續(xù)水平移動(dòng)數(shù)控工作臺(tái)直至百分表位于第三交線上方，最后將數(shù)控工作臺(tái)垂直向上移動(dòng)，垂直向上移動(dòng)距離與垂直向下移動(dòng)距離相同，水平微調(diào)數(shù)控工作臺(tái)，使得百分表指針讀數(shù)與步驟a中的百分表指針讀數(shù)相同。