[發明專利]一種電弧爐煉鋼的供氧方法

有效

• 申請號: 202011057267.6
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112029956B
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發明（設計）人: 杜習乾;馬建超;王耀
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港榮盛特鋼有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

1.一種電弧爐煉鋼的供氧方法，其特征在于：包括：

S1廢鋼熔化階段

廢鋼熔化0-20％的時間段內，集束射流氧槍采用燒嘴模式，所述燒嘴模式的噴吹參數為：中心射流流量100-300Nm³/h，氧氣體積分數100％；燃氣流量200-600Nm³/h，副氧流量100-300Nm³/h；廢鋼熔化20％-80％的時間段內，集束射流氧槍采用氧槍模式C，所述氧槍模式C的噴吹參數滿足：中心射流流量2000-3000Nm³/h，氧氣體積分數65％-85％，輔助氣體積分數15-35％，燃氣流量100-300Nm³/h，副氧流量100-300Nm³/h；

S2脫磷階段

當廢鋼熔化80％后進入脫磷階段，所述集束射流氧槍采用脫磷模式，所述脫磷模式的噴吹參數滿足：中心射流流量1500-2000Nm³/h，氧氣體積分數100％，燃氣流量100-300Nm³/h，副氧流量100-300Nm³/h；

S3脫碳階段

脫磷結束后進入脫碳階段；當冶煉高碳鋼時，集束射流氧槍采用氧槍模式A，所述氧槍模式A的噴吹參數滿足：中心射流流量2000-3000Nm³/h，氧氣體積分數25％-40％，輔助氣體體積分數60-75％，燃氣流量100-300Nm³/h，副氧流量100-300Nm³/h；當冶煉中碳鋼時，集束射流氧槍采用氧槍模式B，所述氧槍模式B的噴吹參數滿足：中心射流流量2000-3000Nm³/h，氧氣體積分數40％-65％，輔助氣體體積分數35-60％，燃氣流量100-300Nm³/h，副氧流量100-300Nm³/h；當冶煉低碳鋼時，集束射流氧槍采用氧槍模式C，所述氧槍模式C的噴吹參數滿足：中心射流流量2000-3000Nm³/h，氧氣體積分數65％-85％，輔助氣體體積分數15-35％，燃氣流量100-300Nm³/h，副氧流量100-300Nm³/h；

當碳含量達標后，所述集束射流氧槍采用攪拌模式，所述攪拌模式的噴吹參數滿足：中心射流流量2000-3000Nm³/h，氧氣體積分數0％，輔助氣體體積分數100％，燃氣流量100-300Nm³/h，副氧流量100～300Nm³/h；

S4出鋼階段

冶煉結束后，所述集束射流氧槍采用保護模式，所述保護模式的噴吹參數滿足：中心射流流量100-300Nm³/h，氧氣體積分數0％，輔助氣體體積分數100％；燃氣流量100-300Nm³/h，副氧流量100-300Nm³/h；

所述電弧爐集束射流氧槍中心射流由氧氣及輔助氣體組成。

2.根據權利要求1所述的一種電弧爐煉鋼的供氧方法，其特征在于：所述電弧爐集束射流氧槍中心射流由氧氣及輔助氣體組成，其中所述氧氣含氧量不小于95％；所述輔助氣體包括氬氣、氮氣、空氣和二氧化碳中的任意一種。

3.根據權利要求1所述的一種電弧爐煉鋼的供氧方法，其特征在于：所述供氧方法的設備包括電弧爐、集束射流氧槍、氣體混合器、中心射流管道、環氧管道和燃氣管道，所述集束射流氧槍安裝于電弧爐爐壁上。

4.根據權利要求3所述的一種電弧爐煉鋼的供氧方法，其特征在于：所述燃氣管道一端與所述集束射流氧槍相連，另一端與燃氣氣源相連。

5.根據權利要求3所述的一種電弧爐煉鋼的供氧方法，其特征在于：所述環氧管道一端與所述集束射流氧槍相連，另一端與所述氧氣氣源相連。

6.根據權利要求3所述的一種電弧爐煉鋼的供氧方法，其特征在于：所述氣體混合器通過中心射流管道與集束射流氧槍相連，所述氣體混合器與輔助氣體氣源和氧氣氣源相連。