[發(fā)明專(zhuān)利]一種銀色氧化膜的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011056984.7
• 申請(qǐng)日: 2020-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112210809B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林孝發(fā);林孝山;伍文彬;劉小龍;王漢春
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 九牧廚衛(wèi)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C25D11/16
• 分類(lèi)號(hào): C25D11/16;C25D11/08;C25D11/24;C25D11/14;C23F3/03
• 代理公司: 廈門(mén)市首創(chuàng)君合專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭;陳淑嫻

1.一種銀色氧化膜的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)對(duì)鋁合金工件進(jìn)行機(jī)械拋光；

2)對(duì)鋁合金工件依次進(jìn)行脫脂處理、堿洗處理和中和處理；

3)將鋁合金工件放入含有10-20wt％硫酸、70-80wt％磷酸、2-4wt％添加劑的拋光液中進(jìn)行化學(xué)拋光，拋光溫度為80-100℃，拋光時(shí)間為3-7min；

4)將鋁合金工件水洗后再次進(jìn)行機(jī)械拋光；

5)將鋁合金工件放入含有18-20wt％H₂SO₄、5-12g/L Al³⁺的陽(yáng)極氧化溶液中進(jìn)行直流陽(yáng)極氧化，直流電壓為12-20V，電流為1.2-2.6A/dm²，溫度為15-20℃，氧化時(shí)間為15-30min；

6)將氧化后的鋁合金工件進(jìn)行封孔處理，所述封孔處理采用含有醋酸鎳、苯甲酸，苯甲酸鈉，萘系磺酸鹽，十二烷基硫酸鈉和有機(jī)硅消泡劑的封孔劑溶液，溶液溫度75-85℃；所述封孔處理是封孔劑中萘系磺酸鹽含量以及處理時(shí)間均梯度增加的多步封孔處理；

7)對(duì)封孔處理后的鋁合金工件進(jìn)行水洗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀色氧化膜的制備方法，其特征在于：步驟7)中，所述多步封孔處理包括至少兩步，且每一步采用的封孔劑中的萘系磺酸鹽含量比前一步增加3-8g/L，處理時(shí)間比前一步增加3-8min。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銀色氧化膜的制備方法，其特征在于：所述多步封孔處理為按序進(jìn)行的三步；第一步封孔劑成分為醋酸鎳70-80g/L、苯甲酸1-3g/L、苯甲酸鈉1-2g/L、萘系磺酸鹽15-20g/L、十二烷基硫酸鈉1-3g/L和有機(jī)硅消泡劑0.5-1.5g/L，處理時(shí)間20-30min；第二步封孔劑成分為醋酸鎳70-80g/L、苯甲酸1-3g/L、苯甲酸鈉1-2g/L、萘系磺酸鹽20-25g/L、十二烷基硫酸鈉1-3g/L和有機(jī)硅消泡劑0.5-1.5g/L，處理時(shí)間25-35min；第三步封孔劑成分為醋酸鎳70-80g/L、苯甲酸1-3g/L、苯甲酸鈉1-2g/L、萘系磺酸鹽25-30g/L、十二烷基硫酸鈉1-3g/L和有機(jī)硅消泡劑0.5-1.5g/L，處理時(shí)間30-40min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀色氧化膜的制備方法，其特征在于：所述萘系磺酸鹽包括丁基萘磺酸鹽和亞甲基雙萘磺酸鹽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀色氧化膜的制備方法，其特征在于：步驟1)所述機(jī)械拋光的轉(zhuǎn)速為2000-4000r/min，拋光時(shí)間為1-10min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀色氧化膜的制備方法，其特征在于：步驟4)所述機(jī)械拋光的轉(zhuǎn)速為2000-4000r/min，拋光時(shí)間為1-10min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀色氧化膜的制備方法，其特征在于：步驟2)具體包括：將所述鋁合金工件放入5-8wt％的硫酸溶液中進(jìn)行所述脫脂處理，5-10min后取出并用水沖洗6-8min至表面pH值5；將脫脂后的鋁合金工件放入45-55℃、45-55g/L的氫氧化鈉溶液中1-3min進(jìn)行所述堿洗處理，然后用水沖洗6-8min至表面pH值5；將堿洗后的鋁合金工件在130-160g/L的硝酸溶液中進(jìn)行中和處理，然后用水沖洗鋁合金工件6-8min至表面pH值5。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀色氧化膜的制備方法，其特征在于：步驟3)中，所述拋光液中的添加劑包括硫酸鎳、聚二硫二丙烷磺酸鈉、硫基苯并咪唑、乙烯硫脲、氨基磺酸、潤(rùn)濕劑中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀色氧化膜的制備方法，其特征在于：步驟7)中，用超純水沖洗所述鋁合金工件6-8min至表面pH值5，然后采用70-90℃超純水清洗鋁合金工件表面5-15min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀色氧化膜的制備方法，其特征在于：所述銀色氧化膜的厚度為5-8μm。