[發明專利]全自動無人化底連桿自動下料機

在審

• 申請號: 202011056718.4
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112173629A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 李根華
• 申請（專利權）人: 嘉興市華杰機械有限公司
• 主分類號: B65G41/00
• 分類號: B65G41/00;B65G47/74;B26D7/32
• 代理公司: 嘉興中創致鴻知識產權代理事務所(普通合伙) 33384
• 代理人: 趙麗麗

本發明提供全自動無人化底連桿自動下料機，包括機箱和加工設備本體，所述機箱的內腔設置有調節機構，所述機箱內腔底部中心處的兩側均栓接有支撐板，所述加工設備本體的底部栓接有底座，所述加工設備本體右側的中心處栓接有固定座。本發明通過伺服電機、主動齒輪、從動齒輪、螺紋套、第一活動桿、移動板、第一滑槽、第一滑塊、第二活動桿、安裝箱、第三活動桿和絲桿的配合，便于使用者對移動板進行高度調節，從而對下料架的傾斜角度進行調節，在對不同加工件輸送時，使用者可以根據加工件調節下料架傾斜角度，從而加快了對加工件的輸送速度，防止加工件在下料架上堆積，提高了使用者的工作效率。

技術領域

本發明涉及下料機領域，尤其涉及全自動無人化底連桿自動下料機。

背景技術

下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器，下料機開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在下料機類的設備中，下料機按傳動形式分為：機械傳動下料機；全自動滾壓式下料機；電腦控制水束下料機；電腦控制超聲波下料機。

下料機對加工成型后的加工件進行輸送，而對加工件輸送需要用到下料架，然而傳統自動下料機不能對下料架的角度進行調節，造成使用者不能對加工件輸送的速度進行調節，同時輸送不同加工件因為無法調節角度，可能在下料架上堆積，導致使用者需要手動進行操作才能繼續下料，極大的降低了下料機對加工件的輸送效率。

因此，有必要提供全自動無人化底連桿自動下料機解決上述技術問題。

發明內容

本發明提供全自動無人化底連桿自動下料機，解決了傳統自動下料機不能角度調節的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供的全自動無人化底連桿自動下料機，包括機箱和加工設備本體，所述機箱的內腔設置有調節機構，所述機箱內腔底部中心處的兩側均栓接有支撐板，所述加工設備本體的底部栓接有底座，所述加工設備本體右側的中心處栓接有固定座，且固定座的左側栓接有通過活動軸活動連接有下料架，所述機箱右側的中心處栓接有控制器；所述下料架的左側栓接有下料座，所述下料座內腔的正面和背面從左至右均依次嵌設有第三軸承，且第三軸承的內圈轉動連接有下料輥；所述機箱內腔的頂部從左至右均依次粘接有防護墊，所述機箱兩側的底部從上至下均依次開設有散熱孔。

優選的，所述調節機構包括伺服電機、主動齒輪、從動齒輪、螺紋套、第一活動桿、移動板、第一滑槽、第一滑塊、第二活動桿、安裝箱、第三活動桿和絲桿，所述機箱內腔底部的中心處栓接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸栓接有主動齒輪，所述主動齒輪的兩側均嚙合有從動齒輪，所述從動齒輪的內腔栓接有絲桿，所述支撐板的內腔嵌設有第一軸承，且第一軸承的內圈與絲桿的表面轉動連接，所述絲桿的外側轉動連接有第二軸承，且第二軸承的外圈嵌設于機箱內腔兩側的底部，所述絲桿的表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的頂部栓接有第一安裝座，且第一安裝座的頂部通過活動軸活動連接有第一活動桿，所述第一活動桿遠離第一安裝座的一側通過活動軸活動連接有第二安裝座，所述機箱內腔的頂部滑動連接有移動板，所述移動板的底部開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內腔從左至右均依次滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的底部貫穿第一滑槽并與第二安裝座的頂部栓接，所述移動板頂部的左側栓接有第二活動桿，所述第二活動桿的頂部貫穿機箱并通過活動軸活動連接有第二安裝座，且第二安裝座的頂部與下料架底部的左側栓接，所述移動板頂部的右側栓接有安裝箱，所述安裝箱的頂部貫穿機箱并向上延伸，所述安裝箱內腔的頂部滑動連接有第三活動桿，所述第三活動桿的頂部貫穿安裝箱并通過活動軸活動連接有第三安裝座，且第三安裝座的頂部與下料架的底部栓接。

優選的，所述第三活動桿底部的兩側均栓接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的底部與安裝箱內腔底部的兩側栓接。

優選的，所述機箱內腔底部的兩側均開設有第二滑槽，所述第二滑槽的內腔滑動連接有第二滑塊，所述第二滑塊的頂部貫穿第二滑槽并與螺紋套的底部栓接。