[發明專利]一種廢舊鉛酸蓄電池外殼ABS塑料的增韌改性方法

在審

• 申請號: 202011056377.0
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112143163A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 王武鈞;應紀飛;陳素俠
• 申請（專利權）人: 安徽華鉑再生資源科技有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L91/06;C08K5/544;C08K5/134
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 楊潤;周衛

本發明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池外殼ABS塑料的增韌改性方法，通過向ABS回料中加入ABS高膠粉、硅烷偶聯劑、白油以及抗氧化劑對其進行改性，該廢舊鉛酸蓄電池外殼ABS塑料的增韌改性方法通過添加ABS高膠粉對ABS回料進行改性，隨著ABS高膠粉的添加量的增加ABS回料的拉伸強度、斷裂伸長率、抗沖擊性能、熱變形溫度、熔融指數均會改變，可以根據生產需求，對回收的ABS塑料的性能進行增強或者降低，擴大了回收ABS塑料的使用范圍，同時使得廢舊的ABS塑料得到有效的處理。

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池領域，具體涉及一種廢舊鉛酸蓄電池外殼ABS塑料的增韌改性方法。

背景技術

伴隨著社會經濟的快速發展，鉛酸蓄電池憑借著良好的安全性能和穩定可靠的質量成為了當今社會必不可少的便攜式儲能裝置，每年的使用量也逐年遞增。鉛酸蓄電池具有一定的使用周期，達到一定的時間之后就無法再次使用，因此，近幾年我國對廢舊鉛酸蓄電池的回收再利用進行規范化引導和整頓。在對鉛酸蓄電池回收過程中，電池的塑料外殼如何處理成為了廢舊電池回收行業面臨的又一問題。由于鉛酸蓄電池外殼基本上都是PP或ABS塑料，屬于石油基材料，可對其進行熱裂解直接轉變為石油化工產品的原料，但是裂解需要在高溫下進行，這就使得生產過程中的能耗提高，且生產過程中的不穩定大大限制了裂解回收的發展。另一種處理方法就是回收再利用，通過熔融擠出造粒進行回收再利用，但是實際生產過程中，廢舊塑料的品質不同，雜質較多，造粒之后產品的性能較差，給重新利用帶來的一定困難。

因此，如何改善現有的鉛酸蓄電池外殼回收再利用制得的塑料顆粒性能差是本發明需要解決的問題。

發明內容

為了克服上述的技術問題，本發明的目的在于提供了一種廢舊鉛酸蓄電池外殼ABS塑料的增韌改性方法：通過將市場回收的電動車電池外殼進行清洗，將清洗好的電動車電池外殼干燥后按照顏色進行分類，然后將各類的電動車電池外殼通過破碎機進行破碎，將破碎的電動車電池外殼進行篩選，形成顏色均一、大小均一的碎片料，得到ABS回料，按照重量比稱取ABS回料、ABS高膠粉、硅烷偶聯劑、白油以及抗氧化劑，攪拌混合均勻后，得到混合原料，將混合原料利用雙螺桿擠出機熔融擠出，將擠出物料通過冷卻水冷卻后進行切粒，得到增韌改性塑料顆粒，解決了現有的鉛酸蓄電池外殼回收再利用制得的塑料顆粒性能差的問題。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種廢舊鉛酸蓄電池外殼ABS塑料的增韌改性方法，包括以下步驟：

步驟一：將市場回收的電動車電池外殼進行清洗，將清洗好的電動車電池外殼干燥后按照顏色進行分類，然后將各類的電動車電池外殼通過破碎機進行破碎，將破碎的電動車電池外殼進行篩選，形成顏色均一、大小均一的碎片料，得到ABS回料；

步驟二：按照重量比稱取ABS回料、ABS高膠粉、硅烷偶聯劑、白油以及抗氧化劑，備用；

步驟三：將稱取的ABS回料、ABS高膠粉、硅烷偶聯劑、白油以及抗氧化劑置于攪拌罐內，攪拌混合均勻，得到混合原料；

步驟四：將混合原料利用雙螺桿擠出機熔融擠出，將擠出物料通過冷卻水冷卻后進行切粒，得到增韌改性塑料顆粒；

步驟五：將增韌改性塑料顆粒進行干燥，將干燥的增韌改性塑料顆粒用注塑機注塑形成檢測樣條。

作為本發明進一步的方案：步驟二中所述的ABS回料、ABS高膠粉、硅烷偶聯劑、白油以及抗氧化劑的重量比為80-100:0-20:0.5:0.3:0.1。

作為本發明進一步的方案：所述ABS高膠粉為ABS高膠粉HR-181；所述硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑KH-550；所述抗氧化劑為抗氧化劑1010；所述白油為10號工業級白油。

作為本發明進一步的方案：步驟四中所述的雙螺桿擠出機溫度為195-225℃，擠出螺桿轉速為15Hz；所述的冷卻水的溫度為20℃-45℃。