[發明專利]一種發動機轉子葉片榫頭端面圓角加工方法

在審

• 申請號: 202011056287.1
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112059741A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 蒲海龍;郭海;張靜怡;馬輝;梁忠效;陳媛媛;馮全全;師勝男
• 申請（專利權）人: 中國航發動力股份有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B9/02;B24B47/20
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 馬貴香

本發明公開了一種發動機轉子葉片榫頭端面圓角加工方法，通過在機床上固定刷輪，將待加工葉片榫頭軸線與刷輪軸線平行，然后將待加工葉片榫頭的待加工圓角一邊與刷輪表面相切接觸，利用刷輪將待加工葉片榫頭沿刷輪徑向壓進一個磨削量，磨削過程中將待加工葉片榫頭沿刷輪輪廓線移動至待加工葉片榫頭待加工圓角頂尖切線與刷輪相切，然后反向將待加工葉片榫頭沿刷輪輪廓線移動至初始位置，待加工葉片榫頭沿刷輪輪廓線移動過程中刷輪沿軸線往復運動，直至待加工葉片榫頭滿足圓角要求，本發明方法簡單，能夠保證葉片榫頭端面倒圓的尺寸及表面質量，提高加工效率，縮短加工周期。

技術領域

本發明屬于發動機葉片加工技術，具體涉及一種發動機轉子葉片榫頭端面圓角加工方法。

背景技術

轉子葉片是發動機的核心零部件，隨著航空技術的研究發展，轉子葉片的榫頭端面圓角的加工質量對葉片的強度和壽命有著極其重要的影響，部分葉片斷裂就是因為榫頭端面圓角質量不合格引起的。目前，國內加工榫頭端面倒圓的方法主要是工人手持葉片在拋光機上用砂輪進行拋光，因轉子葉片的榫頭端面圓角限制，目前機加工無法有效加工符合要求的圓角，目前主要采用人工加工方法，導致工人勞動強度大，粉塵污染嚴重，加工效率低，最主要的是榫頭端面圓角加工質量受人為因素影響大，加工的一致性差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種發動機轉子葉片榫頭端面圓角加工方法，以克服現有技術的不足。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種發動機轉子葉片榫頭端面圓角加工方法，包括以下幾個步驟：

步驟1)、在機床上固定刷輪，將待加工葉片榫頭軸線與刷輪軸線平行；

步驟2)、將待加工葉片榫頭的待加工圓角一邊與刷輪表面相切接觸；

步驟3)、轉動刷輪，將待加工葉片榫頭沿刷輪徑向壓進一個磨削量，將待加工葉片榫頭沿刷輪輪廓線移動至待加工葉片榫頭待加工圓角頂尖切線與刷輪相切，然后反向將待加工葉片榫頭沿刷輪輪廓線移動至初始位置，待加工葉片榫頭沿刷輪輪廓線移動過程中刷輪沿軸線往復運動，直至待加工葉片榫頭滿足圓角要求，完成發動機轉子葉片榫頭端面圓角加工。

進一步的，所述刷輪采用樹脂薄片條紋刷輪。

進一步的，待加工葉片榫頭的待加工圓角為銳角，刷輪的轉動方向與待加工葉片榫頭沿刷輪輪廓線移動至待加工葉片榫頭待加工圓角頂尖切線與刷輪相切的方向一致。

進一步的，待加工葉片榫頭的待加工圓角為銳角的加工，一個磨削量為端面圓角要求的1～2倍。

進一步的，待加工葉片榫頭的待加工圓角為鈍角，刷輪的轉動方向與待加工葉片榫頭沿刷輪輪廓線移動至待加工葉片榫頭待加工圓角頂尖切線與刷輪相切的方向相反。

進一步的，待加工葉片榫頭的待加工圓角為鈍角的加工，一個磨削量為端面圓角要求的1～2倍。

進一步的，刷輪的轉速為800～1000r/min。

進一步的，加工時間為40s。

進一步的，待加工葉片榫頭沿刷輪輪廓線移動過程中刷輪沿軸線往復運動速度為280-320mm/min。

進一步的，往復運動范圍為10mm。

與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果：