[發(fā)明專利]全自動雙頭繞線裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011056125.8
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112242241A
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳剛;楊再永
• 申請（專利權(quán)）人: 靖州鑫興智能科技有限公司
• 主分類號: H01F41/096
• 分類號: H01F41/096;H01F41/06
• 代理公司: 長沙鑫澤信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43247
• 代理人: 李翠梅

發(fā)明公開了一種全自動雙頭繞線裝置，包括具有支撐臺的機架、安裝于支撐臺的線圈成型機構(gòu)、給線機構(gòu)、斷線機構(gòu)及預(yù)熱機構(gòu)，線圈成型機構(gòu)包括安裝于支撐臺中心的第一基座、與第一基座旋轉(zhuǎn)連接的旋轉(zhuǎn)支撐桿、固設(shè)于旋轉(zhuǎn)支撐桿的轉(zhuǎn)盤及安裝于轉(zhuǎn)盤的多個第一模具接頭，多個第一模具接頭沿轉(zhuǎn)盤的周向均勻分布，給線機構(gòu)包括靠近第一基座安裝于支撐臺的第二基座及設(shè)置于第二基座的第二模具接頭，繞線時，第一模具接頭與第二模具接頭相對設(shè)置，第二模具接頭將銅線繞制于第一模具接頭。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的全自動雙頭繞線裝置，一體化與自動化程度高、操作方便且繞線效果好。本發(fā)明還提供了一種全自動繞線方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動雙頭繞線裝置及繞線方法。

背景技術(shù)

繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設(shè)備，通常用于銅線纏繞，全自動繞線機是近幾年才發(fā)展起來的新機種，為了適應(yīng)高效率、高參量的要求，全自動機種一般都采用多頭聯(lián)動設(shè)計，這種機型的生產(chǎn)效率極高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作員工可以同時照看幾臺這樣的設(shè)備，生產(chǎn)品質(zhì)比較穩(wěn)定，非常適合產(chǎn)量要求高的加工場合。

繞線機的主要功能就是通過旋轉(zhuǎn)將銅線繞成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，適用范圍：電子玩具線圈、電子鐘表線圈、電子禮品線圈、電子鎖感應(yīng)線圈、手機震動馬達(dá)線圈、動物耳標(biāo)感應(yīng)線圈、耳機和喇叭用的各種音圈、讀卡器線圈、ID/IC自動投幣裝置線圈、攝像頭用線圈、數(shù)碼相機變焦線圈、激光頭線圈、特殊磁頭線圈、無線免電磁鼠標(biāo)和鼠標(biāo)墊線圈、助聽器線圈等。

然而，現(xiàn)有技術(shù)的繞線機通常設(shè)計為一個單獨的機構(gòu)，在生產(chǎn)車間內(nèi)需要與其他機構(gòu)配合進(jìn)行線圈的批量生產(chǎn)，如此一來，多個機構(gòu)的設(shè)置浪費了車間的空間，且這樣的生產(chǎn)方式通常為半自動生產(chǎn)，需要人工配合搬運、擺放，浪費了人力資源的同時也不方便。

因此，有必要提供一種一體化與自動化程度高、操作方便且繞線效果好的全自動雙頭繞線裝置及方法來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種一體化與自動化程度高、操作方便且繞線效果好的全自動雙頭繞線裝置及方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:

一種全自動雙頭繞線裝置，包括具有支撐臺的機架、安裝于所述支撐臺的線圈成型機構(gòu)、給線機構(gòu)、斷線機構(gòu)及預(yù)熱機構(gòu)，所述線圈成型機構(gòu)包括安裝于所述支撐臺中心的第一基座、與所述第一基座旋轉(zhuǎn)連接的旋轉(zhuǎn)支撐桿、固設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)支撐桿的轉(zhuǎn)盤及安裝于所述轉(zhuǎn)盤的多個第一模具接頭，多個所述第一模具接頭沿所述轉(zhuǎn)盤的周向均勻分布，所述給線機構(gòu)包括靠近所述第一基座安裝于所述支撐臺的第二基座及設(shè)置于所述第二基座的第二模具接頭，繞線時，所述第一模具接頭與所述第二模具接頭相對設(shè)置，所述第二模具接頭將銅線繞制于所述第一模具接頭。

優(yōu)選的，所述第一基座包括第一側(cè)壁及與所述第一側(cè)壁相對間隔設(shè)置的第二側(cè)壁，所述全自動雙頭繞線裝置還包括部分嵌設(shè)于所述第一基座內(nèi)的頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)包括設(shè)置于所述第一基座內(nèi)的第一驅(qū)動件、設(shè)置于所述第一側(cè)壁遠(yuǎn)離所述第二側(cè)壁一側(cè)并與所述第一驅(qū)動件連接的活動板、設(shè)置于所述活動板靠近所述機架一側(cè)的第二驅(qū)動件及與所述第二驅(qū)動件連接的頂出桿，所述第一驅(qū)動件驅(qū)動所述活動板沿所述第一側(cè)壁至所述第二側(cè)壁方向移動，所述第二驅(qū)動件驅(qū)動所述頂出桿沿所述支撐臺的垂線方向移動。

優(yōu)選的，所述第一模具接頭包括安裝于所述轉(zhuǎn)盤并與所述旋轉(zhuǎn)支撐桿垂直的第一導(dǎo)桿、設(shè)置于所述第一導(dǎo)桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤一端的滑動頭及連接所述滑動頭與所述第一導(dǎo)桿的彈性件，所述滑動頭與所述第一導(dǎo)桿滑動連接，所述彈性件驅(qū)動所述滑動頭向靠近所述轉(zhuǎn)盤方向移動，且在彈性件的收縮狀態(tài)下，所述滑動頭遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤一端的表面與所述轉(zhuǎn)盤之間的距離小于所述第一導(dǎo)桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤一端的表面與所述轉(zhuǎn)盤之間的距離。

優(yōu)選的，所述給線機構(gòu)、所述斷線機構(gòu)及所述預(yù)熱機構(gòu)沿所述線圈成型機構(gòu)的周向依次間隔設(shè)置，所述頂出機構(gòu)設(shè)置于所述斷線機構(gòu)與所述預(yù)熱機構(gòu)之間。