[發(fā)明專利]一種可降低面粉中麩皮雜質(zhì)含量的小麥預(yù)處理方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011055542.0
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112137017A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 解傳雷
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽康美達(dá)面業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: A23L7/10
• 分類號: A23L7/10;A23L5/00;B02B1/00;B02B1/04
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 汪綱

1.一種可降低面粉中麩皮雜質(zhì)含量的小麥預(yù)處理方法，其特征在于，具體工藝方法如下：

1）配制10-15mg/mL納米二氧化鈦分散液，然后與海藻酸鈉溶液按1:4-5的體積比混合均勻，得到混合液，將混合液與氯化鈣溶液分別裝入注射器中，同時注入到快速旋轉(zhuǎn)的收集浴中，將拉伸得到的微凝膠纖維用質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的乙醇溶液置換10-15min，再用二氧化碳臨界點干燥儀干燥至恒重，得到微凝膠纖維，將得到的微凝膠纖維與殼聚糖溶液等體積混合，反應(yīng)20-30min，再經(jīng)二氧化碳臨界點干燥儀干燥至恒重，即可得到復(fù)合微凝膠纖維；

2）量取一定量的殼聚糖水分散液，加入到超純水中，混勻后用稀鹽酸和氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為5-6，得到聚陽離子殼聚糖溶液，備用，量取一定量的海藻酸鈉溶液和氯化鈣溶液，在攪拌下緩慢加入適量的超純水，攪拌10-15min以及超聲處理5-10min，得到聚陰離子海藻酸鈉溶液，備用；

3）將小麥除雜后浸入到聚陽離子殼聚糖溶液中，室溫下浸漬10-15min，然后用蒸餾水反復(fù)沖洗并干燥，得到小麥A，將小麥A在室溫下浸入到聚陰離子海藻酸鈉溶液中，浸漬時間10-15min，然后用蒸餾水反復(fù)沖洗并干燥，得到小麥B；

4）將復(fù)合微凝膠纖維微粉化處理后分散于蒸餾水中，得到復(fù)合微凝膠纖維分散液，將小麥B在室溫下浸入到復(fù)合微凝膠纖維分散液中，浸漬時間15-20min，然后用蒸餾水反復(fù)沖洗并干燥，再以步驟3）和步驟4）中的浸漬處理為一個循環(huán)周期，循環(huán)進(jìn)行4-5個周期，即可完成對小麥的預(yù)處理。

2.如權(quán)利要求1所述的一種可降低面粉中麩皮雜質(zhì)含量的小麥預(yù)處理方法，其特征在于，工藝步驟1）中，所述二氧化鈦分散液的制備方法如下：在300-400W超聲分散條件下，將納米二氧化鈦分散在蒸餾水中，分散10-15min，并使用濃度為0.1-0.15mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH小于等電點，pH為2.5-3.5，即可得到濃度為10-15mg/mL的帶有正電荷的納米二氧化鈦分散液。

3.如權(quán)利要求1所述的一種可降低面粉中麩皮雜質(zhì)含量的小麥預(yù)處理方法，其特征在于，工藝步驟1）中，所述海藻酸鈉溶液的濃度為0.8-1.0mg/mL，氯化鈣溶液的濃度為1.4-1.7mg/mL；所述混合溶液的注射速度為15-20mL/h，氯化鈣溶液的注射速度為25-30mL/h；所述注射器針頭的內(nèi)徑為1-1.3mm；所述收集浴采用雙蒸水，轉(zhuǎn)速為150-200r/min；所述殼聚糖溶液的濃度為20-25mg/mL，pH值為5-5.5。

4.如權(quán)利要求1所述的一種可降低面粉中麩皮雜質(zhì)含量的小麥預(yù)處理方法，其特征在于，工藝步驟2）中，所述殼聚糖水分散液的制備方法如下：將適量的殼聚糖超聲分散于蒸餾水中即可，濃度為25-28mg/mL；所述殼聚糖水分散液與超純水的體積比為2:21-25；所述海藻酸鈉溶液與氯化鈣溶液的濃度均為24-26mg/mL；所述海藻酸鈉溶液、氯化鈣溶液以及超純水的體積比為1:2:190-200。

5.如權(quán)利要求1所述的一種可降低面粉中麩皮雜質(zhì)含量的小麥預(yù)處理方法，其特征在于，工藝步驟2）中，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為100-130r/min；所述超聲處理的功率為200-300W。

6.如權(quán)利要求1所述的一種可降低面粉中麩皮雜質(zhì)含量的小麥預(yù)處理方法，其特征在于，工藝步驟4）中，所述復(fù)合微凝膠纖維微粉化處理后的粒徑為10-20μm；所述復(fù)合微凝膠纖維分散液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-1.0%。