[發(fā)明專利]一種厚板聚氨酯底漆及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011055503.0 | 申請(qǐng)日: | 2016-01-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112251128A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-01-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 于東澳;黃雨花 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 立邦涂料(天津)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D175/06 | 分類號(hào): | C09D175/06;C09D161/32;C09D163/00;C09D7/61;C09D5/08;C08G18/42 |
| 代理公司: | 北京正理專利代理有限公司 11257 | 代理人: | 趙曉丹 |
| 地址: | 301712 天津市武*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 厚板 聚氨酯 底漆 及其 制備 方法 | ||
1.一種厚板聚氨酯底漆,其特征在于,包括以下重量份的組分:
所述聚酯樹(shù)脂的分子量為10000~60000,羥值為4~8mgKOH/g,酸值為0~13mgKOH/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板聚氨酯底漆,其特征在于,所述厚板聚氨酯底漆的聚酯氨基比為2~5,聚酯異氰酸酯比為3~6,環(huán)氧樹(shù)脂比為0.08~0.12,顏基比為1.0~1.8;
所述氨基樹(shù)脂是完全甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂或完全甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂和部分甲醚化氨基樹(shù)脂的混合物或完全甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂和高亞氨基甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂的混合物;所述氨基樹(shù)脂的固體份≥80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板聚氨酯底漆,其特征在于,所述異氰酸酯為封閉型異氰酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板聚氨酯底漆,其特征在于,所述助劑包括以下重量份的組分:
酸催化劑 0.2~0.5份;
有機(jī)錫類催化劑 0.5~2份;
所述酸催化劑為對(duì)甲苯磺酸及其封閉型酸、二壬基萘磺酸及其封閉型酸中的至少一種;
所述有機(jī)錫類催化劑為封閉型聚氨酯催化劑;進(jìn)一步為二月桂酸二丁基錫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的厚板聚氨酯底漆,其特征在于,所述助劑還包括以下重量份的組分:
防沉劑 0.1~1份;
附著力促進(jìn)劑 0.5~1份;
流平消泡劑 0.5~1.5份;
所述防沉劑為氣相二氧化硅或膨潤(rùn)土中的至少一種;所述流平消泡劑為丙烯酸類消泡劑或氟改性丙烯酸消泡劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的厚板聚氨酯底漆,其特征在于,所述助劑還包括0.1~1份的分散劑;所述分散劑為受控絮凝型潤(rùn)濕分散劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板聚氨酯底漆,其特征在于,所述溶劑為芳烴溶劑、環(huán)己酮、異氟爾酮、異丁醇、尼龍酸甲酯、乙二醇丁醚中的至少一種;
所述芳烴溶劑為S-100#溶劑油、S-150#溶劑油、三甲苯溶劑、均四甲苯溶劑中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板聚氨酯底漆,其特征在于,所述顏料為體質(zhì)顏料或著色顏料,進(jìn)一步為硫酸鋇、鈦白粉、煅燒高嶺土、鍶鉻黃中的至少一種。
9.一種權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的厚板聚氨酯底漆的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將聚酯樹(shù)脂13~25份、顏料18~25份混合,加入溶劑4~10份,研磨得到漿料;
(2)在所述漿料中加入聚酯樹(shù)脂4~10份、異氰酸酯2~6份、有機(jī)錫類催化劑0.5~2份混合;然后再加入氨基樹(shù)脂2~6份、酸催化劑0.2~0.5份、環(huán)氧樹(shù)脂1.5~2.9份、溶劑4~10份,混合后過(guò)濾得到所述厚板聚氨酯底漆;
或者:
(1)將聚酯樹(shù)脂13~25份、顏料18~25份、防沉劑0.1~1份混合,加入溶劑4~10份,研磨得到漿料;
(2)在所述漿料中加入聚酯樹(shù)脂4~10份、異氰酸酯2~6份、有機(jī)錫類催化劑0.5~2份混合;然后再加入氨基樹(shù)脂2~6份、酸催化劑0.2~0.5份、環(huán)氧樹(shù)脂1.5~2.9份、流平消泡劑0.5~1.5份、附著力促進(jìn)劑0.5~1.0份、溶劑4~10份,混合后過(guò)濾得到所述厚板聚氨酯底漆;
或者:
(1)將聚酯樹(shù)脂13~25份、顏料18~25份、防沉劑0.1~1份、分散劑0.1~1份混合,加入溶劑4~10份,研磨得到漿料;
(2)在所述漿料中加入聚酯樹(shù)脂4~10份、異氰酸酯2~6份、有機(jī)錫類催化劑0.5~2份混合;然后再加入氨基樹(shù)脂2~6份、酸催化劑0.2~0.5份、環(huán)氧樹(shù)脂1.5~2.9份、流平消泡劑0.5~1.5份、附著力促進(jìn)劑0.5~1.0份、溶劑4~10份,混合后過(guò)濾得到所述厚板聚氨酯底漆。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的厚板聚氨酯底漆的制備方法,其特征在于,所述厚板聚氨酯底漆的最低成膜溫度為200℃;
所述研磨的細(xì)度不大于15μm;
所述過(guò)濾是使用80μm的濾袋過(guò)濾;
所述厚板聚氨酯底漆的粘度為120~140S/涂-4#杯在20℃條件下測(cè)定,或調(diào)節(jié)至500-600mPa.s。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于立邦涂料(天津)有限公司,未經(jīng)立邦涂料(天津)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011055503.0/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。





