[發(fā)明專利]一種熱軋帶鋼邊部板廓的評(píng)估方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011055380.0
• 申請(qǐng)日: 2020-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN112307598A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林海海;李洋龍;陳飛;韓學(xué)偉;張愛斌;李旭東;文杰;王鳳琴;于孟;吳耐;孔凡慶;楊華;張曉琳;李宮胤;王永強(qiáng);劉子英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): G06F30/20
• 分類號(hào): G06F30/20;G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 修雪靜

本發(fā)明公開了一種熱軋帶鋼邊部板廓的評(píng)估方法，用于評(píng)估熱軋帶鋼的邊部區(qū)域的板廓，所述方法包括：基于第一預(yù)設(shè)間距沿寬度方向依次獲取邊部區(qū)域上的M個(gè)位置點(diǎn)的板廓數(shù)據(jù)；基于M個(gè)位置點(diǎn)的板廓數(shù)據(jù)中靠近熱軋帶鋼邊部的N個(gè)位置點(diǎn)的板廓數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，得到帶鋼邊降擬合直線；基于帶鋼邊降擬合直線的斜率及第一預(yù)設(shè)斜率閾值，判斷邊部區(qū)域的板廓是否合格。本申請(qǐng)解決了目前針對(duì)熱軋帶鋼邊部板廓質(zhì)量缺少定量評(píng)估方法，進(jìn)而無(wú)法通過(guò)冷軋工藝參數(shù)的提前干預(yù)來(lái)改善板廓對(duì)軋后板形質(zhì)量的影響，導(dǎo)致下游冷軋產(chǎn)線鋼卷鼓包、隆起缺陷頻發(fā)的技術(shù)問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋帶鋼邊部板廓的評(píng)估方法。

背景技術(shù)

隨著汽車板、家電板用戶對(duì)帶材產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益嚴(yán)格，各鋼廠對(duì)帶材板形的質(zhì)量提出了更高要求，帶材板形的質(zhì)量也成為評(píng)價(jià)產(chǎn)品綜合質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。

實(shí)踐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，熱軋帶鋼邊部板廓的質(zhì)量是衡量帶材板形的質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。一方面，熱軋帶鋼邊部板廓質(zhì)量影響帶鋼厚度分布均勻性，使得帶鋼厚度精度下降，對(duì)于以熱卷交貨的產(chǎn)品，影響用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)價(jià)；另一方面，帶鋼邊部板廓質(zhì)量嚴(yán)重影響后道產(chǎn)線冷軋工序的軋制穩(wěn)定性，異常板廓的帶鋼經(jīng)層層卷取后，會(huì)在鋼卷上表現(xiàn)出“鼓包”、“隆起”現(xiàn)象，鋼卷開平后易產(chǎn)生浪形缺陷，影響切片帶鋼后續(xù)沖壓質(zhì)量，尤其以熱軋帶鋼邊部板廓缺陷導(dǎo)致的邊部隆起和邊部浪形格外突出。

但目前針對(duì)熱軋帶鋼邊部板廓質(zhì)量缺少定量評(píng)估方法，進(jìn)而無(wú)法通過(guò)冷軋工藝參數(shù)的提前干預(yù)來(lái)改善板廓對(duì)軋后板形質(zhì)量的影響，導(dǎo)致下游冷軋產(chǎn)線鋼卷鼓包、隆起缺陷頻發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種熱軋帶鋼邊部板廓的評(píng)估方法，解決了目前針對(duì)熱軋帶鋼邊部板廓質(zhì)量缺少定量評(píng)估方法，進(jìn)而無(wú)法通過(guò)冷軋工藝參數(shù)的提前干預(yù)來(lái)改善板廓對(duì)軋后板形質(zhì)量的影響，導(dǎo)致下游冷軋產(chǎn)線鋼卷鼓包、隆起缺陷頻發(fā)的技術(shù)問題。

第一方面，本申請(qǐng)通過(guò)本申請(qǐng)的一實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

一種熱軋帶鋼邊部板廓的評(píng)估方法，用于評(píng)估熱軋帶鋼的邊部區(qū)域的板廓，所述邊部區(qū)域是指所述熱軋帶鋼上距所述熱軋帶鋼邊部預(yù)設(shè)距離的位置、與所述熱軋帶鋼邊部之間的區(qū)域，所述方法包括：基于第一預(yù)設(shè)間距沿寬度方向依次獲取所述邊部區(qū)域上的M個(gè)位置點(diǎn)的板廓數(shù)據(jù)，所述板廓數(shù)據(jù)包括所述熱軋帶鋼在所述位置點(diǎn)的厚度值、及所述位置點(diǎn)在所述熱軋帶鋼上的寬度值，所述寬度值是指所述位置點(diǎn)在寬度方向上與所述熱軋帶鋼邊部之間的間距，M為正整數(shù)；基于所述M個(gè)位置點(diǎn)的板廓數(shù)據(jù)中靠近所述熱軋帶鋼邊部的N個(gè)位置點(diǎn)的板廓數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，得到帶鋼邊降擬合直線，N為小于M的正整數(shù)；基于所述帶鋼邊降擬合直線的斜率及第一預(yù)設(shè)斜率閾值，判斷所述邊部區(qū)域的板廓是否合格。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述M個(gè)位置點(diǎn)中最靠近所述熱軋帶鋼邊部的點(diǎn)為第一位置點(diǎn)，僅次于所述第一位置點(diǎn)的點(diǎn)為第二位置點(diǎn)，僅次于所述第二位置點(diǎn)的點(diǎn)為第三位置點(diǎn)，依次類推……，最后一個(gè)位置點(diǎn)為第M位置點(diǎn)；所述基于所述M個(gè)位置點(diǎn)的板廓數(shù)據(jù)中靠近所述熱軋帶鋼邊部的N個(gè)位置點(diǎn)的板廓數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，得到帶鋼邊降擬合直線，包括：基于所述第一位置點(diǎn)至第N位置點(diǎn)之間的所述N個(gè)位置點(diǎn)的板廓數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，得到所述帶鋼邊降擬合直線，或基于所述第二位置點(diǎn)至第N+1位置點(diǎn)之間的所述N個(gè)位置點(diǎn)的板廓數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，得到所述帶鋼邊降擬合直線，或基于所述第三位置點(diǎn)至第N+2位置點(diǎn)之間的所述N個(gè)位置點(diǎn)的板廓數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，得到所述帶鋼邊降擬合直線。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一預(yù)設(shè)間距為3m-5mm，N為5-10。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述基于所述帶鋼邊降擬合直線的斜率及第一預(yù)設(shè)斜率閾值，判斷所述邊部區(qū)域的板廓是否合格，包括：對(duì)所述帶鋼邊降擬合直線的斜率求取絕對(duì)值，得到板廓邊降斜率評(píng)價(jià)指標(biāo)；判斷所述板廓邊降斜率評(píng)價(jià)指標(biāo)是否大于所述第一預(yù)設(shè)斜率閾值，若大于，確定所述邊部區(qū)域的板廓不合格，若小于，確定所述邊部區(qū)域的板廓合格。

第二方面，本申請(qǐng)通過(guò)本申請(qǐng)的一實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：