[發明專利]一種板坯結晶器液面波動的控制方法

在審

• 申請號: 202011055370.7
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN112296296A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 劉國梁;馬威;唐德池;李海波;陳斌;劉風剛;劉珍童;俞學成;趙艷宇;裴興偉
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D11/115;B22D11/16
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明公開了一種板坯結晶器液面波動的控制方法，應用于設置有電磁攪拌裝置的結晶器中，所述電磁攪拌裝置包括鐵芯，所述結晶器內設置有連通中間包的浸入式水口，所述中間包內的鋼液通過所述浸入式水口進入所述結晶器內，所述方法包括：控制所述鐵芯的上沿位于所述結晶器內的彎月面下方，且距離為第一距離；控制所述鐵芯的下沿與所述浸入式水口的出口上沿的距離為第二距離，所述第二距離小于第二預設閾值。該發明解決了現有技術中由于結晶器液面波動大，造成熱軋板卷卷渣，從而引起板坯表面缺陷的技術問題。

技術領域

本發明涉及金屬凝固和連續鑄造的技術領域，尤其涉及一種板坯結晶器液面波動的控制方法。

背景技術

連鑄，又稱為連續鑄造，是現代煉鋼生產流程中的關鍵工序。在連鑄過程中，浸入式水口發生堵塞、保護渣使用不合理、開澆、停澆和換水口等原因常引起結晶器內流場控制不當，從而容易引起結晶器液面波動過大，造成保護渣卷入，給后續熱軋、冷軋板卷帶來質量缺陷、甚至造成產品報廢，尤其是低碳鋼、超低碳鋼等鋼種，在澆注過程中容易產生鑄坯鼓肚，造成比較大的液面波動，針對低碳鋼、超低碳鋼液面波動大一直是困擾企業的難題。

發明內容

本申請實施例通過提供一種板坯結晶器液面波動的控制方法，解決了現有技術中由于結晶器液面波動大，造成熱軋板卷卷渣，從而引起板坯表面缺陷的技術問題。

本申請通過本申請的一實施例提供如下技術方案：

一種板坯結晶器液面波動的控制方法，應用于設置有電磁攪拌裝置的結晶器中，所述電磁攪拌裝置包括鐵芯，所述結晶器內設置有連通中間包的浸入式水口，所述中間包內的鋼液通過所述浸入式水口進入所述結晶器內，所述方法包括：控制所述鐵芯的上沿位于所述結晶器內的彎月面下方，且距離為第一距離；控制所述鐵芯的下沿與所述浸入式水口的出口上沿的距離為第二距離，所述第二距離小于第二預設閾值。

在一個實施例中，所述第一距離為0～50mm。

在一個實施例中，所述方法還包括：控制所述浸入式水口的浸入深度與澆鑄寬度成反比。

在一個實施例中，所述控制所述浸入式水口的浸入深度與澆鑄寬度成反比，具體包括：當所述澆鑄寬度為750～1350mm時，控制所述浸入式水口的浸入深度為第一深度，所述第一深度為當所述鐵芯的下沿與所述浸入式水口的出口上沿的距離為0～25mm時，所述浸入式水口的出口上沿與所述結晶器內的鋼液自由面的距離；當所述澆鑄寬度為1350～1750mm時，控制所述浸入式水口的浸入深度為第二深度，所述第二深度為當所述鐵芯的下沿與所述浸入式水口的出口上沿的距離為-5～15mm時，所述浸入式水口的出口上沿與所述結晶器內的鋼液自由面的距離；當所述澆鑄寬度為1750～2200mm時，控制所述浸入式水口的浸入深度為第二深度，所述第二深度為當所述鐵芯的下沿與所述浸入式水口的出口上沿的距離為-10～10mm時，所述浸入式水口的出口上沿與所述結晶器內的鋼液自由面的距離。

在一個實施例中，所述方法還包括：控制所述電磁攪拌裝置的電磁攪拌頻率2-10Hz，電磁攪拌電流200-800A。

在一個實施例中，所述方法還包括：控制上水口氬氣、塞棒氬氣及板間氬氣的流量之和為3～12L/min。

在一個實施例中，所述方法還包括：控制所述塞棒氬氣的流量為0-4L/min。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：