[發明專利]一種超級電容器的裝配工藝

有效

• 申請號: 202011055177.3
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112185713B
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 梁亞青;林佳頤;廖運平;張利
• 申請（專利權）人: 浙江微創新能源有限公司
• 主分類號: H01G11/84
• 分類號: H01G11/84;H01G11/66;H01G11/30
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 王大國

1.一種超級電容器的裝配工藝，超級電容器包括外殼、蓋板和卷芯，蓋板上具有負極端子，卷芯通過正極集流體與負極集流體分別與外殼和負極端子連接，其特征在于，裝配包括如下步驟：

S1：卷芯預壓平，將負極集流體與卷芯通過激光焊接固定；

S2：將正極集流體和卷芯放入外殼內，通過激光將卷芯與正極集流體和外殼一次性焊接固定；

S3：安裝定位橡膠圈，使定位橡膠圈處于卷芯與外殼之間被夾持；

S4：真空干燥，將步驟S3裝好的產品放在真空度50～150Pa、溫度160～200℃的真空干燥機中，時間6h以上；

S5：注入電解液；

S6：利用超聲波焊接負極集流體與負極端子；

S7：將蓋板蓋在外殼的頂部，并進行密封；

在步驟S2焊接前，對正極集流體鍍層，在正極集流體靠近卷芯的一側進行鍍層，鍍層為鎳，或者為鍍銅后再鍍鎳的層結構。

2.根據權利要求1所述的超級電容器的裝配工藝，其特征在于：在步驟S2中，將卷芯的鋁箔壓緊壓平，并使正極集流體平整，通過卷芯對正極集流體施加大于15N的力將正極集流體壓在外殼上后進行焊接。

3.根據權利要求2所述的超級電容器的裝配工藝，其特征在于：所述正極集流體為鋁片，其厚度為0.1-0.5mm，鍍層厚度為3-10um。

4.根據權利要求3所述的超級電容器的裝配工藝，其特征在于：在步驟S2中，焊接采用激光為焦距200mm，脈寬0.2-0.5ms，并采用負離焦焊接，焊接能量為200-300J。

5.根據權利要求4所述的超級電容器的裝配工藝，其特征在于：在步驟S2后S3之前，對外殼進行滾槽，首先在外殼靠近底部位置滾槽，使之形成下滾槽，下滾槽的內壁接觸并擠壓卷芯；然后在外開對應卷芯的頂部位置滾槽，使之形成上滾槽，上滾槽的下半部分擠壓定位橡膠圈，使定位橡膠圈同時受到徑向和軸向的擠壓。

6.根據權利要求5所述的超級電容器的裝配工藝，其特征在于：在步驟S7中，蓋板裝在外殼內，蓋板的底部頂在上滾槽的內壁上，然后在蓋板的頂部邊緣設置密封圈，對外殼的頂端進行滾邊，使外殼的頂端向內收攏并擠壓密封圈，將蓋板夾持在滾邊與上滾槽之間。